喷砂(丸)工艺在不锈钢表面处理方面的应用

喷砂(丸)工艺在不锈钢表面处理方面的应用

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时间:2018-05-24

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1、喷砂(丸)工艺在不锈钢表面处理方面的应用摘要:不锈钢被广泛的应用于社会经济建设的众多方面,例如食品机械、化工行业、家电行业、机电行业等,而不锈钢表面处理技术在很大程度上决定着不锈钢的发展前景。本文主要从不锈钢的几种表面加工工艺分析着手,并介绍了喷砂(丸)设备的工作原理、应用范围以及特性,着重的探讨喷砂(丸)工艺在不锈钢表面处理方面的应用。关键词:不锈钢;表面处理;喷砂(丸)处理工艺;应用中图分类号:TF764文献标识码:A一、绪论15不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域。不同的表面加工使不锈钢表面各异,使其在应用中各具独到之处。在建筑应用领域,不锈钢的表面加工之所以

2、重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为光滑的表面不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中,不锈钢是电梯装饰板最常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以最好选用合适的表面效果以防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。不锈钢是这方面的最佳材料,在公共场所,不锈钢的表面经常会被胡写乱画,但是,它的一个重要特性是可以将它们清洗掉,这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹,往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理,

3、因为有些表面加工的纹路是单向性的。不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域,如:食品加工、餐饮、酿造和化工,这不仅是因为它便于每天清洗,有时还要使用化学清洗剂,而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。二、不锈钢表面处理方法根据不同的应用,常用的表面处理方法有以下几种:2.1表面抛光处理根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求的不同,可分别采用机械抛光、化学抛光、电化抛光等方法来达到镜面光泽。下面分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用;表1几种不锈钢表面抛光的对比项目方法优点缺点适用产品机械抛光优点:光整平性好;缺点:劳动强度大,污染严重,复杂

4、件难加工,加工后光泽度下降;整个产品光泽达不到一致;投资及成本较高,简单工件,中,小产品;例如板类不锈钢产品;15化学抛光优点:投资少,复杂件能抛,效率高;缺点:光亮度不足,抛光液有气体溢出,需要外部除尘设备;复杂或者光亮度要求不高的产品,小批量加工较合算;电化学抛光优点:镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。缺点:一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极。适用于要求长时间保持镜面光亮的产品。2.2表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高了产品耐磨性。不锈钢着色方法有如下几种:2.2.1真空镀膜法就是将不锈钢工件放在真

5、空镀膜机中进行真空蒸发镀膜。2.2.2高温氧化法在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺范围,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。2.2.3化学氧化法在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,不过要能保证一批产品色泽一致的话,必须用化学试剂参数比来控制,并对环境存在一定的污染。152.2.4电化学氧化法在特定电解槽溶液中,通过直流电,在不锈钢表面上形成膜的颜色。2.3表面本色处理方法不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者表面热处理,产生灰黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

6、但这种方法成本大,污染环境,对人体有害。腐蚀较大,逐渐被淘汰。目前对这种氧化皮处理方法有二种,分别是采用化学方法和采用喷(丸)砂方法。2.3.1化学方法即使用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用;2.3.2喷(丸)砂方法15喷砂(丸)是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,并能形成表面亚光

7、效果。喷砂(丸)主要作为喷涂和镀膜的前处理工艺,使不锈钢表面耐腐蚀性、耐磨性比普通不锈钢强,能抵御10年以上的盐雾腐蚀和30年以上紫外光照射不变色;下面重点探讨下不锈钢表面喷砂(丸)工艺的原理、设备特点及应用。三、喷砂(丸)工艺3.1喷砂(丸)工艺的应用范围3.1.1工件涂镀、工件粘接前处理喷砂(丸)能把工件表面的锈皮、杂质等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。

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