设备检修管理制度(检修项目)

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1、设备检修管理制度附录A表A.1锅炉A级检修参考项目表部件名称标准项目特殊项目一、汽包1.检修人孔门,检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢;2.检查内部焊缝和汽水分离装置;3.测量汽包倾斜和弯曲度;4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故防水管等内部装置;5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等,校准水位指示计;6.拆下汽水分离装置,清洗和部分修理。1.更换、改进或检修大量汽水分离装置;2.拆卸50%以上保温层;3.汽包补焊、挖补及开孔。二、水冷壁管和联箱1.清理管子外壁焦渣和积灰,检查管子焊缝及鳍片;2.检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤

2、、烟气冲刷和高温腐蚀,水冷壁测厚,更换少量管子;3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙;4.调整联箱支吊架紧力;5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等;6.打开联箱手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢,清理内部沉积物;7.割管取样。1.更换联箱;2.更换水冷壁管超过5%;3.水冷壁管酸洗。三、过热器及联箱1.清扫管子外壁积灰;2.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况,测量壁厚及蠕胀;3.检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等;4.检查、调整联箱支吊架;5.打开手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢;6.检查联箱管座焊口;7.割管取样;8.更换少量管子;9.校正管排;10.

3、检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。1.更换管子超过5%或大量处理焊口;2.挖补或更换联箱;3.更换管子支架或管卡超过25%;4.增加受热面10%以上;5.过热器酸洗。四、省煤器及联箱1.清扫管子外壁积灰;2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况,更换不合格的管子及接头;3.检查支吊架、管卡及防磨装置;4.检查、调整联箱支吊架;5.打开手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢;6.校正管排;7.测量管子蠕胀。1.处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%以上;2.省煤器酸洗;3.整组更换省煤器;4.更换联箱;5.增、减省煤器受热面超过10%。五、减温器1.1.更换减温器芯

4、子;设备检修管理制度检查、修理混合式减温器联箱、进水管,必要时更换喷嘴;1.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子;2.检查、修理支吊架。1.更换减温器联箱或内套筒。六、燃烧设备1.清理床上油枪周围结焦,修补围燃带;2.检查燃烧器,更换喷嘴,检查焊补风箱;3.检查、更换燃烧器调整机构;4.检查、调整风量调节挡板;5.检查点火设备和风喷嘴;6.检修或少量更换一次风管道、弯头、风门检修;7.清理布风板风帽周围结焦;8.检查旋风分离器、返料器、水冷套9.七、汽水管道系统1.检查调整管道膨胀指示器;2.检查高温高压主汽管、主给水管焊口,测量弯头壁厚;3.检查高温高压蒸汽

5、管道的蠕胀;4.检查高温高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观;5.检查、调整支吊架;6.检查流量测量装置;7.检查、处理高温高压法兰、螺栓;8.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝;9.检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门;10.检修各常用汽水阀门;11.检修电动汽水门的传动装置;12.变换阀门填料并校验灵活;13.安全阀校验,整定试验;14.检修消音器及其管道。1.更换主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头、大量更换其它管道;2.更换高压电动主汽门或高压电动给水门、安全阀;3.割换高温高压管道监视段。八、空气预热器1.清除

6、空气预热器各处积灰和堵灰;2.检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件,更换部分防磨套管;3.检查、修理进出口挡板、膨胀节;4.漏风试验。1.更换整组防磨套管;2.更换管式预热器10%以上管子。九、给煤系统1.检修给煤机、碎煤机;2.检修电子皮带秤机械部分;3.修理或更换下煤管、煤粉管道缩口、弯头、膨胀节等处的磨损;4.清扫及检查煤粉仓,检查煤粉位测量装置、吸潮管、锁气器、皮带等;5.1.更换整条给煤机链条;2.更换碎煤机主轴、破碎板、衬板、筛板,更换环锤数量超过50%;3.更换煤粉管道超过20%;设备检修管理制度检修防爆门、风门、刮板、链条及传动装置等;1.

7、清扫、检查消防系统;2.检查风粉混合器;3.检查、修理原煤斗及其框架焊缝。1.工作量较大的原煤仓、煤粉仓修理;2.更换整条皮带。十、各种风机(引风机、送风机、一次风机、流化风机等)1.检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮机轴承保护套;2.检修进出口挡板、叶片及传动装置;3.检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置;4.检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机油站等;5.检查修理液力耦合器或变频装置;6.检查、调整调节驱动装置;7.风机叶轮校平衡。1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳;2.滑动轴承重浇乌金。十一、燃油系统1.检修油枪及油雾化喷嘴、油管连接装置;2.检修

8、进风调节挡板;3.油管及滤网清理;4.

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