烧焦罐毕业设计模板毕业设计

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1、烧焦罐毕业设计模板毕业设计1设计说明11.1前言11.2加工方案的选择及依据21.3装置形式的选择21.4流程说明31.4.1反应再生系统31.4.2分馏系统51.4.3吸收稳定系统61.5主要操作条件及选择依据71.5.1再生温度81.5.2再生压力81.5.3反应压力91.5.4反应温度91.5.5焦中H/C比101.5.6反应时间101.5.7过剩氧含量111.5.8原料预热温度111.5.9烟气中的CO与CO2比值(CO/CO2)121.5.10再生剂含碳量(定碳)121.6再生烟气能量回收系统12851.7环境保护及节能减排1

2、51.8设计计算汇总161.8.1反再系统主要操作参数计算结果汇总161.8.2反应系统物料平衡221.8.3反应系统水平衡241.8.4再生器物料平衡251.8.5再生器水平衡261.8.6反应系统热平衡261.8.7再生系统热平衡271.8.8再生器外取热器设计结果汇总281.8.9再生催化剂线路291.8.10待生催化剂路线291.8.11反再系统主要操作条件301.9设计特点312设计计算332.1基础数据332.2再生部分计算342.2.1燃烧计算342.2.2物料平衡核算372.2.3反应系统热平衡计算382.2.4再生系统

3、热平衡计算41852.2.5取热器的设计442.2.6催化剂外循环管设计计算452.2.7再生器结构尺寸计算472.2.8催化剂输送管线502.2.9旋风分离器的设计计算512.2.10主风分布管的设计计算552.2.11辅助燃烧室的设计计算562.2.12能量回收的计算592.3反应器部分计算612.3.1提升管反应器的设计计算612.3.2预提升段尺寸计算682.3.3沉降器和汽提段尺寸计算692.4两器压力平衡计算733致谢804参考文献8185180万吨/年渣油催化裂化反再系统工艺设计1设计说明1.1前言为了满足国名经济发展特别

4、是公路运输,农业机械化,铁路内燃机和船运、航运、航空事业的发展对发动机燃料的需要,加之我国的原油供应不足,轻质油品需求加速上涨,而且我国主要油田所产原油多系重质原油,决定了我国炼油生产中重油深度加工占很大比重。随着原油价格的上涨,重油变重,轻质油品需求量上升和重燃料油需求量上升和重燃料油需求下降,重油深度加工的任务日益繁重。随着国内外重油开采的比例日益加重,如何将重油加工成符合国际标准的清洁燃料,成为当今世界关注的热门话题。而催化裂化使最重要的重质油轻质化过程之一,在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有很重要的地位。催化裂化汽油产率高安定性

5、也较好,催化裂化气体富含烯烃,是宝贵的化工原料和合成高辛烷值汽油的原料。从催化裂化的原料和产品可以看出,催化裂化过程在炼油工业以至国民经济中占有重要地位。因此,在一些原油加工深度交大的国家,例如中国和美国,催化裂化的处理能力达原油加工能力的30%以上。在我国,由于多数原油偏重,而氢碳比相对高且金属含量相对较低,催化裂化过程,尤其是重油催化裂化过程的地位就显得更为重要。经过原油评价我们知道:85大庆常压渣油中胶质、沥青质是石油中分子量最大、极性最强的非烃组分,含量占渣油的50%以上,集中了石油中大部分的硫、氮、氧及重金属等微量元素。渣油(

6、大于350度馏分)跟石油一样,不是“真溶液”,而是一种胶体分散体系:分散相是以沥青质为核心,吸附于它的胶质为溶剂化层构成的胶束;分散介质是油份和部分胶质。大庆常压渣油氢碳比高,硫含量低,重金属含量低,主要组成部分是饱和分、芳香分、胶质、沥青质。胶质、沥青质是石油中分子量最大、极性最强的非烃组分,含量占渣油的50%以上,集中了石油中大部分的硫、氮、氧及重金属等微量元素。我国减压渣油中C7-沥青质含量较低,胶质含量高达40~50%。是较好的渣油催化裂化原料,是世界上位数很少的质量最好的渣油之一,属于石蜡基大庆原油有密度小、重金属含量低、硫含

7、量低、氢含量高、饱和烃含量高等特有性质,无论是馏分油,还是常压或减压重油都是优质的催化裂化原料油。1.2加工方案的选择及依据在我国,由于工农业生产的迅速发展,特别是农业机械的普遍使用,使农用柴油的需求量日益增长,打破了过去的供需平衡。由于农用柴油用量大,质量要求不高,因此,通过催化裂化装置生产更多的柴油可解燃眉之急。在国内,催化裂化工艺是目前生产轻质油品的最主要炼油手段。二次加工装置生产的柴油占的柴油生产总量50%,其中催化裂化装置生产的柴油占二次加工柴油的2/3。提高催化裂化装置的柴油产率或柴气比,对缓解市场柴油供需矛盾至关重要。因此

8、选择柴油加工方案。1.3装置形式的选择本设计装置形式采用烧焦罐式反应再生系统。反应器采用直提升管式反应器,反应时间短,减少了二次反应;催化剂循环采用滑阀控制,比较灵活。85由于分子筛催化剂的含碳要求比较严格

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