114㎡立盘过滤机-说明书改

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1、114㎡立盘过滤机说明书目录一.简介――――――――――――――――――――2二.主要优点――――――――――――――――――3三.技术性能及参数―――――――――――――――4四.工作原理――――――――――――――――――4五.主要结构特点简介――――――――――――――5六.安装与调整―――――――――――――――――9七.过滤机的运行――――――――――――――――13八.设备维护――――――――――――――――――15九.润滑点说明―――――――――――――――――16十.易损件明细表――――――――――――

2、――――17十一.附项及说明―――――――――――――――――17<17>114㎡立盘过滤机说明书一、简介114㎡立盘过滤机是我厂82/100/114/152立盘过滤设备家族中的一员,系消化吸收国外先进设备研制而成,其综合性能国内领先。该设备用于氧化铝等生产的过滤工序中,将固体颗粒和母液分离开来,从而实现过滤的目的。外形图如下:图一二、主要优点<17>114㎡立盘过滤机说明书1.高产能:根据氢氧化铝的物料不同特性,真空过滤机的:Ø最大产能为:<6t/h.m2Ø滤饼的含水量为<16%。2.盘的刚性:每个扇形板用滤板保持架

3、和卡销装在卡座里,滤板外缘靠外圈支撑用螺钉将楔形铁锁紧在两滤板外缘的楔形口上,整个滤盘具有很好的刚性、更换滤布更快捷。3.较大的标准尺寸:由于部件固定可靠,过滤盘有很好的刚性,所以过滤盘的直径可以做的很大,从5.4-6.2m,一般可以做1-4个盘,最大面积可做到200平方米。4.较高的运行速度:由于整体刚性好,可以得到较高的运行速度。5.压缩空气消耗和滤布寿命:传统的滤盘装有12-30个滤板,本设备装有48个滤板,这样可以节省一半的反吹风量,从而使滤布的寿命提高一倍。6.槽体设计:槽体设计有独到之处,采用相对独立的滤液

4、槽和切向进料,可以有效的防止结疤和沉淀。7.采用高液位设计,提高产能。8.独特的滤板和内歧管结构设计使得滤板坚固耐用、过滤阻力最小,滤液的排出速度最快。9.独特的中心轴结构一改传统的滑动轴承为滚动轴承,提高了轴承使用寿命,即润滑简便又不浪费润滑脂。10.先进的干油润滑系统,实现了油箱的缺油报警和管路阻塞报警,从而保证了设备运转的可靠性。11.根据物料情况用变频电机调速,以得到最佳的过滤效果。三、技术参数及性能:<17>114㎡立盘过滤机说明书过滤面积㎡114过滤盘数个3过滤盘直径㎜5630传动轴转速rpm0.5~5外形

5、尺寸㎜6645×4350×6150总重量kg26000减速机及电机减速机型号R167DV180M4减速机速比I=67.40减速机输出转速22rpm电机功率30kw电机转速975r/m四、工作原理114㎡立盘过滤机的过滤原理简单来说是基于压力差和体积差。1.压力差。使用真空泵使过滤机滤板内形成0.04-0.05Mpa的真空,滤板浸在母液中,根据压力平衡的原理,母液会流进滤板内。2.体积差。过滤机的滤板裹有滤布,利用滤布的压力差,迫使氢氧化铝料浆通过滤布,其中的固相颗粒由于体积大而被截留在滤布上,液体则被真空泵通过滤板经中

6、心轴分配室至分配头进入系统流程。3.<17>114㎡立盘过滤机说明书分配头是该设备的关键部件之一,它是设备中的静止部件,基本上分为三个功能独立的区,即过滤区,干燥区和反吹风区。而与之相配合的是中心轴,中心轴内部是24个相互独立的区,当中心轴旋转时,其24个区会分别依次经过分配头的三个区,当中心轴的区经过过滤区时(此时滤板在液体内),真空泵抽走液体,使固体颗粒吸附在滤布上,当经过干燥区时(此时滤板已露出液面),真空泵造成的真空使空气通过滤饼被抽走,从而带走滤饼中的水分,起到干燥的作用,当经过反吹风区时,高压风吹入滤板内,

7、从而使滤饼脱落,滤饼脱落后接着滤板又进入液体内,从而开始了一个新的循环,即:过滤――干燥――吹落。五、主要结构特点简介过滤机主要由槽体,中心轴,传动部分,分配头和滤板五部分组成。1、槽体部分槽体由钢板焊接而成,用于储存氢氧化铝料浆。槽体由以下部件组成:Ø槽体主体Ø进料口(切向进料)Ø卸料口Ø观察孔Ø卸料溜槽Ø快速卸料阀Ø滤布洗涤管Ø卸料导板Ø导向轮Ø踏板其中,导向轮用以平衡盘的转动,滤布洗涤管用以停车前清洗滤布,防止结疤。槽体采用独立性较好的结构和切向进料,确保了悬浮物不沉淀结疤。2、传动部分<17>114㎡立盘过滤机

8、说明书主传动电机采用YVP225M-6变频调速电机,电机通过皮带传动和减速机连接,减速机采用国外产品,性能先进,机构紧凑。减速机直接和中心轴的传动轴相连接,从而实现系统的运转。本传动设计简单,运行良好。图二3、过滤盘<17>114㎡立盘过滤机说明书过滤盘是实现过滤作用的机构,整机共有三个滤盘,每个由48块扇形板构成一个圆盘,用保持

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