工艺管道类检测工艺

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1、南京金鑫检测工程有限责任公司（工艺7）工艺管道类无损检测通用工艺无损检测通用工艺工艺管道类无损检测南京金鑫检测工程有限责任公司2011年4月5日13南京金鑫检测工程有限责任公司（工艺7）工艺管道类无损检测通用工艺一、主题内容：1.1本工艺规定了工艺管道类工程无损检测的基本要求。1.2本工艺编制依据：《压力管道安全技术监察规程》SH3501-2002——《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235-2010——《工业金属管道工程施工及验收规范》JB/T4730-2005——《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考试规则》《特种设备无损检测人员资格考试规则

2、》无损检测工艺规程——《射线检测工艺规程》、《超声波检测工艺规程》《磁粉检测工艺规程》、《渗透检测工艺规程》1.3工程概况：二、检测项目、数量及工艺准备：三、现场安全管理3.1项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则，学习贯彻各项安全规章制度；在进入现场前，必须对现场检测人员进行安全教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数，然后按照部署，有步骤地进入检测现场。3.2检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前，必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不准打闹，做到安全检测。3.3注意用电安全。四、射线安全管理规定4.1从事射线检测人员必须经过

3、防护培训，并取得环保部门颁发的《放射性工作人员》培训证，操作前应佩带好个人计量牌。4.2注意用电安全。4.3射线检测前，必须先与甲方取得联系，通知射线探伤时间。4.4每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志）。4.5确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。4.6操作人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可能达到最小。五、设备、器材和人员配备5.1设备、器材配备射线机（或管道爬行器）、移动式发电机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、工业用X光胶片、显定影药品、电脑、合格套装渗透剂、超声波探头、超声波探伤耦合剂、磁膏、射线探伤用观片灯、

4、暗室设备、射线检测警示标志、底片密度计、超声波探伤试块、磁粉探伤灵敏度试片、渗透探伤灵敏度试片及射线探伤辅助物品（铅字、透度计等）等。5.2人员配备检测责任师（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、项目负责人、检测责任人（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、操作（辅助）人员等。六、射线检测6.1适用范围：适用于工程钢制管道对接焊缝射线检测。6.2透照方法及技术参数选择：13南京金鑫检测工程有限责任公司（工艺7）工艺管道类无损检测通用工艺6.2.1透照方法：钢制管道采用X射线检测。公称直径大于100mm管道：管径大于或等于800mm时采用单壁单投影法，管径小于800mm时采

5、用双壁单投影法；公称直径小于或等于100mm管道：一般情况下采用双壁双投影法，无法透照时可采用垂直透照的方法，当壁厚与管径之比大于0.12或者壁厚大于8mm，以及焊缝宽度大于管径的四分之一时，采用垂直透照的方式进行透照。最少透照次数及一次有效长度序号规格mm厚度mm焊缝长度mm最少透照次数一次透照有效长度mm备注1φ108/340657X射线2φ114/358660X射线3φ129/405668X射线4φ159/500684X射线5φ219/6886115X射线6φ273/8586143X射线7φ325/10216171X射线8φ377/11846198X射线9φ426/133

6、86223X射线10φ457/143510144X射线11φ508/159610160X射线计算公式γ射线X射线θ=arcCos{[1+(K*K-1)*T/Do]/K}α=2θ、K=1.1N=180/α=90/θL3=π*Do/Nθ=arcCos{[1+(K*K-1)*T/Do]/K}α=θ+η、K=1.1、管径为100-400mm时取1.2，为方便操作适当提高K值η=arcSin{[Do/(2F-Do)]*Sinθ}F=Do+L1(L1取210mm)N=180/α=180/(θ+η)L3=π*Do/N一次有效长度大于250mm时透照次数增加6.2.2技术参数选择：6.2.2.

7、1曝光量的选择：焦距为700mm时，曝光量应不小于15mAmin，焦距变化时应进行折算，具体参数参照射线检测工艺卡规定。采用γ源透照时，曝光时间不小于输送源往返所需时间的10倍。6.2.2.2管电压的选择：X射线照相在保证穿透能力的情况下应尽量选用较低管电压，每台X射线机应制作曝光曲线，根据曝光曲线选择管电压曝光参数。6.2.2.3最少透照次数及一次有效长度的选择：根据标准及横向裂纹检出角要求，计算各种规格管口的最少透照次数及一次有效长度。公称直径小于250mm的管道环向焊缝双壁单影透照时，