静电粉末涂装检验评定方法

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1、静电粉末涂装检验评定方法一、引用标准1、GB1764涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。3、GB/T6739涂膜硬度测定法。4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。5、GB/T1771-91色漆和漆,耐中性盐雾性能的测试。二、术语解释1、零部件粉末涂装质量:是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。①外观质量包括:露底、遮盖不良、脱落,杂色(混粉)针孔,桔皮,颗粒,麻点堆积(粉末)锈痕,碰划伤等缺陷。②内在质量包括:深膜硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等技术工艺参数。2、喷涂外观缺陷种类:①露底(BARE)

2、:漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。(清晰可见)②遮盖不良(BARE):深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象。(有粉末的原因)③脱落(CHIP):涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。④杂色(DISCOLOURATION):涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点,色块或阴影。⑤桔皮(ORANGEPEEL):涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。⑥针孔:涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。⑦颗粒(TMELUSION):深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。⑧麻点:涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平,形成泡状疤痕。⑨堆积:深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。⑩锈痕:

3、深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。碰划伤:深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。碰划伤分为:a、严重划分:穿透涂层并对金属层造成划伤的现象。(可清晰看到)b、划份:穿透涂层组对金属层未造成划伤的现象。(可清晰看到)c、磨损:经仔细观察才可发现的,轻度轻微的划痕现象。D、碰伤:深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。3、喷涂外观缺陷的严重度分类:①观察深层表面的缺陷的环境要求:a、环境整洁,不能有显著影响检验作业的蒸汽、湿气、烟雾、粉尘等。B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。例:2只长度约120cm的40W的标准日光灯,安装在观察点正上方的位置

4、。C、在一臂距离内(500mm),光线良好的条件下,以不超过15秒的时间观察(检查)零部件的第一部分独立的表面。②对缺陷本身严重度的划分:a、严重:一般情况下,任何操作机器的认可立即看到的缺陷,或在一臂长的距离可看到的缺陷。B、轻微:在一般情况下,充足的光线下,径边认真的近距离(小于一臂距离)的观察(检查)才可看到的缺陷。③不合格定义:在一般情况下按规定的要求进行观察,任何操作机器的人可立即看到的缺陷,或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。注:经过认真的观察(检查),才可看到的可称为不合格,如果经过如上的现未发现的某种缺陷则不可称为不合格,只能称作“缺陷”。④涂装表面检验区域的划分:根

5、据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为:①A级②B级③C级即:将零部件的各表面划分为A、B、C、三个检验区域。⑤每一个检验区的缺陷数量允许标准:a、A级:涂层表面没有不合格项。B、B级:在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。C、C级:在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。三、内在质量、质量检查:所用仪器及量具应符合计量要求,并在有效检定周期内检验测试项目标准测量仪器序号内容检验时机1涂层厚度GB1764-79(89)的规定,用磁性测厚仪测5点以上,取其平均值40-60cm涂层磁性测厚仪每天2涂层硬度GB/T6739-1996的规定检测≥2H铅笔划痕每天3涂层附着力按G9286-88/I

6、SO2409的规定进行检验≥“1级”涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐蚀性按GB/T1771-91的规定进行检验≥1000h盐雾实验机必要时四、检验结果评定1、每天生产时,根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验,外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”,必要时进行追溯。2、例行定型实验时,发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时,必要时需进行追溯。涂装作业各工序作业指导书一、前处理工序1、脱脂:温度40-60℃,时间:约5分钟(必要时开搅拌泵)游离酸度:3-62、水洗:温度:常温时间:1-2分钟,PH=8-93、酸洗:温度:40-50℃(必要时)浓度:18

7、%时间:(相对应工件的锈蚀程度而定)4、水洗:温度:常温,时间:2-3分钟PH=8-95、表调:温度:常温,时间:0.5-1分钟,PH=8-96、磷化:(锌):温度:40-55℃,时间:2-3分钟FA=0.6-1.3点,TA=18-25点,促进值:1.5-3.5点7、水洗:温度:常温或加垫60-70℃,时间:1-2分钟8、纯水洗:温度:常温,时间:待工件全部被洗到,并没有残留物为止。二、脱水烘干1、方式:烘干炉烘烤。2、温度:120

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