9 特种加工实训教程(成型机加工综合训练)

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1、3《特种加工机床操作技能实训教程》课题C-9数控电火花成型机加工综合训练一、实训目的及要求:掌握穿孔电火花加工、盲孔类加工以及注塑模镶块加工。二、实训设备工具及量具:电火花成型机、电火花专用油、铜公、Q235钢板、六角匙、百分表、游标卡尺、碎布、油扫。三、实训内容及步骤:项目一:圆孔电火花加工通过项目一的训练,了解数控电火花成型机的加工原理、结构以及掌握机床的操作流程,会使用机床并能够进行简単的加工操作。在给定一块200mm×200mm×5mm的钢板上,加工一个深度为2mm,直径为Ф3mm的圆孔。1)、电极:釆用Ф2.7mm的铜线,用胶钳裁剪,制成

2、Ф2.7mmX50mm的圆柱棒,用铁方块及平座板将铜丝校直,并用锉刀修平端面。2)、工件:采用200mm×200mm×5mm的钢板.数控电火花加工步骤:操作流程图:3)、用手动对刀操作确定加工起始点2)、装夹工件、电极校正电极、工件位置1)、机床接线并开机正常后6)、开工作油泵电机,调整油调高度5)、选择主轴伺服方式(功能)4)、预置(给定)加工深度9)、调整伺服进给和抬刀参数8)、按执行键放电开始加工7)、根据加工对象、要求调适当脉冲规准12)、拆卸工作、电极11)、加工结束10)、调整冲油大小3《特种加工机床操作技能实训教程》数控电火花加工具体

3、步骤:1、合上总电源开关.2、安装电极并调整电极。3、安装工件并调整加工位置。4、对刀并确定加工深度.(以正向向下加工为例)(1)、手动对刀:按手动降,再按下加速,双键并按,电极下降。当电极碰到工件时,蜂鸣器报警,立即松开手动降及下加速,再按清0,计数器全为000.00,即为加工基准点.(2)、设置加工深度:在基准点的情况下,加上加工深度(如加工深度为2mm,则在基准点000.00基础下,采用移动光标的方法,将数值改为002.00,即可.),按手动升及上加速,双键并按,使电极和工件之间拉开一定距离(约20mm).5、选择主轴伺服方式:按“功能转换”

4、再按“1”,双键并按。6、开工作液泵,并调整油槽工作液面高度(一定要高于加工面50mm)7、选用适当电源规准:根据电极材料(铜)及加工面积,选用规准“2”。8、按下“执行”,机床自动加工。9、在加工过程中,根据电压及电流表指针的稳定性,可作以下调整:可调整(直接)进给参数1~3。即调整放电间隙电压。数字越大,间隙电压越低,生产率越高。可调整(直接)抬刀参数1~4,参数越大、抬得越高。若不抬刀,按抬刀停,可以停止抬刀。按显示,抬起主轴,停止加工。自动返回起始位置并切断电源输出。要继续加工,按执行。10、关机操作:加工过程中,如需关机,可按“暂停”;否

5、则,预设深度加工完成后,主轴自动停止,接着关油泵并关,关总电源开关,关电源进线总闸。11、拆卸工件以及电极。12、机床清洁保养。评分表姓名(学号)()班别总分项目序技术要求配分评分标准自测老师测得分电极制作1制作正确10不正确全扣电极安装2安装正确10不正确全扣3操作熟练10不熟练酌扣电极找正4垂直度找正20不正确全扣数控操作5操作正确10不正确全扣6操作熟练10不熟练酌扣加工结果7尺寸要求10酌扣8表面粗糙度10酌扣安全生产9安全操作10酌扣3《特种加工机床操作技能实训教程》四、实训教学过程安排:1.该课题实训指导教师认真负责学生实训考勤;2.讲

6、解本课题实训教学目的、实训内容、方法步骤及相关的专业知识点;3.有必要可播放相关教学视频辅助教学;4.实训指导教师必须进行本实训有关安全操作教育;5.学生分组按实训教程要求进行操作实训;6.布置学生的实训作业单填写工作;7.清理实训工作现场;8.实训总结。五、填写学习工作单六、教学视频

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