木制品检验标准.doc

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1、遂川县洋鑫行实业有限公司木制品检验标准一、总则1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）,产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单）2、供应商送货前，经进料品管IQC依照产前样和图纸对照检验。3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。二、检查方法:1、按产前样（试制品）对照检查。2、组装配套检查。区分材质、

2、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。3、物品或50PCS以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率进口产品及内采：1－50PCS全检2%以内51－200PCS20%3%以内201－1500PCS15%5%以内1500PCS以上10%5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程

3、图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。首见之必要时机：a、批量生产之前；b、调机、换模板之后；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对照；e、材料更换之后；f、上班生产第一个配件；g、调漆,换色之后(涂装)；h、首件检查i、在生产进行中要100%检验；g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产；三、质量外观检验常识1、产品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：a、4人造

4、板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部封闭的，出了大面要贴面或者油漆封闭外，其截面裸漏在外面的部分全部要求封闭处理，封闭方式可采用油漆或其他材质。b、覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接处离缝和明透胶的；c、零部件接合处、榫孔结合处，装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的；d、产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的；e、雕刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平，有刀痕、破痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达到细光，粗光部件存在锯毛，和创痕的等；油漆加工后的产品不允许存在以下缺陷：a、整件产品或成套产品有明显色差的；产品

5、表面涂层存在漆膜皱皮，发黏的和漏漆的；b、漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；（加图片）c、软、硬质覆面材料表面存在凹陷。麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；d、产品不涂饰部位和产品内部不清洁的；五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷：A、配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；b、活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；c、安装孔周边毛边的。四、木材含水率要求木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6～8之间,机

6、加工段、组装段控制在8～10之间。三夹板含水率控制在6～12之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6～10之间。一般要控制在12以下。九、组装检验标准组装原则：密、平、牢、准组装总体检验标准1、组立前所有配件必须准确，包括材质、部件、五金、流程、规格、说明书等必须正确匹配；2、所有组立接合处必须连接紧密、牢固无开裂、基准面平、正摆放、相关对角线相等、对称和谐；3、所有组立的胶水必须按照质量要求正确使用；4、所有组立部件的连接部位必须涂胶，涂胶均匀充足，组立后四周均有胶水外溢方可；5、涂胶方法：涂胶前把所要涂胶的的部件用风枪把灰尘吹干净，空内涂胶必须环形分布，四壁均有涂胶；长孔（

7、母榫）胶水涂在较大的两侧壁上；公榫榫肩较大的部件榫肩部位需涂胶；6、外溢的胶水及时擦拭干净，不能有遗留胶水以至于影响涂装；7、组立时间必须保证，标准时间根据不同胶种而定；装配要求1、对角线长度对边长度≥1000≤1.5＜1000≤1.0，例如：婴儿床床头和护栏的对角线一般在1000mm——1400mm之内的，对角线长度误差应控制在1.5mm以下。2、片件（面板）翘曲度，700≤对角线长度＜1400≤1.5，对角线长度＜700≤1.0，例如：把护栏或者床头放