烧结工艺规程

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1、----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方烧结工艺规程目录焙烧厂工艺技术操作规程矿石的加工工艺烧结配料工艺技术操作规焙烧厂工艺技术操作规程   序言 烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度,利用现代科学技术成果,强化烧结生产过程,能够获得先进的技术经济指标,保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受,

2、兑灰,拌合,筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分,配料,混料,点火,抽风烧结,抽风冷却,破碎筛分,除尘等环节组成。具体工艺流程.见附图  烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂,按一定的比例配料,然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿,送到混合机混匀和造球。混好的料由布料器铺到烧结机台车上点火烧结,烧成的烧结矿经破碎机破碎筛分后,筛上成品烧结矿送往高炉,筛下物为返矿,返矿配入混合料重新烧结,烧结过程产生的废气经除尘器除尘后,由风机抽入烟囱,排入大气。  原料的准备  1、矿石:原料进厂后由质检人员取

3、样,送化验室化验,根据化验成分,  计算生石灰配加量,然后由料场组织铲车兑灰打堆,24小时后堆大堆,10天后进行筛分破碎。矿石的加工工艺  矿粉  铲车   <150mm             <20mm  条筛振动筛配料仓----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方>150mm20-150mm  <20mm  颚破锤破多

4、余存放备料场2、焦粉的粒度要求在0.5~3㎜之间,一般要求四辊破出的<3㎜的>90%。  焦粉的破碎工艺:                                 0-3mm  碎焦四辊破转运站存配料仓<15mm        0-3mm  备料燃料粒度大时由于其比表面积小,使燃烧速度变慢,燃烧层厚度增加,透气性降低,垂直烧结速度下降,生产率降低。同时,燃烧粒度大,烧结料层中燃料周围温度高,还原性气氛强,液相过多而且流动性好,容易形成难还原的薄壁粗孔结构,强度也降低。反之,在远离燃料颗粒的

5、周围,温度低,烧结不均匀,易出现夹生料,强度差,此外大颗粒燃料在布料时易产生自然偏析,使下层燃料多,温度过高,容易过熔和粘接炉箅;为保护炉箅,许多工厂不敢烧透,结果返矿增多,质量变坏,抽损增加,恶化除尘及风机转子的工作条件。由于烧结矿中含有较多的残碳,在冷却段上继续燃烧而降低冷却效果。  燃料粒度过细对烧结也不利,它使燃烧速度过快,燃烧层过窄,温度降低,高温反应来不及进行,导致烧结矿强度变坏,返矿增加,生产率降低。  3、熔剂:生石灰的粒度要求小于3㎜,以利于加水消化和混匀造球。  4、返矿:是筛

6、分烧结矿的筛下物,由强度差的小块烧结矿和未烧透及未  烧结的烧结料组成。返矿成分与烧结矿成分相近,但TFe和FeO稍低,并含有残碳。返矿粒度大,孔隙多,可改善料层透气性,提高垂直烧结速度。合适粒度为0~10㎜。----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需-------------文档下载最佳的地方  5、其他物料粒度要求:附加物如炉尘、水渣选料应将杂物筛除干净,粒  

7、度小于10㎜。  综上所述,熔剂破碎的技术操作标准是粒度小于3㎜的达到90%以上;燃料破碎的技术操作标准是煤粉小于3㎜的大于85%,焦粉小于3㎜的部分大于90%。烧结配料工艺技术操作规程  烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分,将各种原料(含铁料、熔剂、燃料等)按一定的比例配合在一起的过程。它是整个烧结工艺中的一个重要环节,精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相,适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿。从而保证高炉顺行,使高炉生产达到高产、

8、优质、低耗。  对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比,连续稳定地配料,把实际下料量的波动值控制在允许的范围内。当燃料配入量波动0.2%时,就足以引起烧结矿强度与还原性的变化;当矿粉或熔剂配入量发生变化时,烧结矿的含铁量与碱度即随之变化,都将导致高炉炉温、炉渣碱度的变化,对炉况的稳定、顺行带来不利影响。为保证烧结矿成分的稳定,生产中当烧结机所需的上料量发生变化时,须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量;当料种或原料成分发生变化时,则应按规定的要求,并准确预计

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