某型汽车挡泥板拉延模设计毕业设计开题报告

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1、xxxxxxxx学院毕业设计（论文）开题报告题目：某型汽车挡泥板拉延模设计系别：机械工程系专业班级：xxxx姓名：xxxx学号：xxxxxxxx指导教师：xxxxxx二〇一四年三月十三日一、选题的背景和意义（所选课题的历史背景、国内外研究现状和发展趋势）1．历史背景：时光荏苒岁月如梭，汽车自19世纪末诞生至今，已经走过了风风雨雨的一百多年。当初卡尔.本茨造出的第一辆三轮汽车只有每小时18公里的速度，而跑到现在，诞生了速度从零加速到100公里/小时只需要三秒钟多一点的超级跑车。一百多年来，汽车如同飞一般的速度发展着！到了现在，汽车已经成为了

2、人们生活中不可缺少的代步工具。随着汽车的普及，汽车工业得到了快速的发展。而作为发展中国家的中国，汽车工业已经成为中国国民经济的支柱性产业。随着汽车消费的加速，中国已经进入了汽车时代。从1956年7月13日我国生产的第一辆汽车下线，毛主席亲自为其命名--解放开始。到2009年中国汽车年产量首次突破1000万辆，中国汽车工业突飞猛进。2012年，全国汽车产销量为1927.18万辆和1930.64万辆，同比分别增长4.6%和4.3%，比上年同期分别提高3.8和1.9个百分点，增速稳中有进。2013年，中国汽车工业协会发布的数据显示中国汽车销售意

3、外加速增长，汽车产销量为2211.68万辆和2198.41万辆，同比增长14.76%和13.87%，比上年分别提高10.2和9.6个百分点。但是，中国汽车仍然与国外汽车有着一定的差距，比如中国发动机仍然没有走出仿制阶段，中国自主研发加工机械的能力不足，装配人员对细节的完美追求度不高，不重视材料研究与工艺以及不严格按照正规生产钢材，中国汽车发展较晚导致人才的缺乏及技术的不足等等。随着汽车工业的发展，目前世界汽车工业中研究最活跃、发展最迅速的领域之一是汽车车身工程。在汽车100多年的发展历史中，汽车车身经历的变化最多，而车身工艺的变化需要模具

4、的不断改进及研发。模具的好坏直接影响到汽车的质量，而作为最重要的加工工业之一的冲压模具，会直接影响到汽车的质量、美观及安全因素等等。因此，需要我们对冲压模具的设计有更高的要求。2．冲压模具在国内外现状冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产的制件具有高生产率、高精度、高一致性、高复杂程度和低耗材、低耗能等特点，模具工业在制造业中的地位越来越重要。国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”等等。国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”等等。在国外，模具工

5、业起步较早的欧美和日韩等发达地区，6有先进的模具设计技术和生产管理技术及经验。欧美地区，模具的设计与制造应用许多高新技术，主要体现在：高速切割、五轴高速加工技术的广泛应用缩短了制模周期；充分发挥了信息技术对于模具的作用；模具工作人员精简，一专多能，一人多职，精益生产；先进的管理信息系统。而日本模具加工的未来发展方向主要体现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩短、五轴加工等方面。在我国，模具发展水平国与世界先进水平相比，差距仍很大，每年仍需大量进口一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具，特别是中高档轿车的覆盖件模具仍主要依靠进口。而一些低档

6、次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。但是随着我国管理技术的不断完善和科技人员的努力研究，我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，其中大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具；能生产出中档轿车配套的覆盖件模具；多家企业能够生产精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模；大尺寸（φ≥300mm）精冲模，表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。随着CAD/CAM技术的普及，模具设计与制造周期大大的缩短，生产成本降低，提高了产品质量。因此我国从陆续引进了相当数量

7、CAD/CAM系统到至今已有20多年历史，发展也到了一定水准。在冲压成型CAE软件方面，除了引进国外先进的软件外，我国的华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。除此之外，NC、DNC技术的应用也越来越成熟，模具表面强化技术也得到广泛应用。因此，我相信随着我国不断地努力，总有一天我国的冲压模具技术能达到顶尖的水准。3．发展趋势模具与压力机是决定冲压精度、质量和生产效率的两个关键因素。先进的压力机配置先进的模具才能生产出更好的产品，节省加工周期等等，其发展方

8、向：（1）为了大幅度提高加工效率，并可获得极高的表面光洁度。近年来采用高速铣削加工。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化