QBT 1443-1992 ZBY型道纸专用药液离心泵技术条件

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1443-1992ZBY型造纸专用药液离心泵技术条件1主肠内容与适用范围本标准规定了ZBY型造纸专用药液离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸行业输送稀黑液及其他具有酸、碱腐蚀性药液的ZBY型造纸专用药液离心泵(以下简称泵)。2引用标准GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T1220不锈钢棒GB/丁1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T210。不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T5656单级单吸化工离心泵技术条件GB/T6414铸件尺寸

2、公差GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JB/T8产品标牌QB/T842轻工机械衡器通用技术条件3技术要求3.1基本要求3.1.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的工作图样及技术文件制造。3.1.2泵的制造技术要求应符合QB/T842的有关规定.3.2泵的性能3.2.1泵在出厂时应按GB/T5656中2.1条的规定确定产品允许工作范围，并给出性能指标或绘出性能曲线。3.2.2泵在清水性能试验中，其规定点的性能允差应符合表1的规定。表1规定点的性能允差%性能允差扬程一6轴功率+8最高效率点效率一2.53.2.3如规定点的性能不合格，需要车

3、削叶轮直径时，其车削量不得超过原直径的5%e3.3主0零件的质量要求中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准1992一08一01实施34QB/T1443-19923.3.1泵壳、叶轮、后盖、滑套和轴承座铸造毛坯，凡材质为不锈耐酸钢时，应根据GB/T2100进行淬火处理，其余材质应进行消除内应力处理。3.3.2凡图样上未作规定的泵壳、叶轮铸件过流部位尺寸的公差等级.如为砂型手工造型时，应符合GB/T6414规定的CT10级，如为熔模铸造时应符合CT7级，见表2,表2铸件过流部位尺寸公差等级值mm>630尺寸G10>10-16二;:二::>^-4603>16030>^

4、1060二;::>^-24500>^46030^-1000CT102.02.22.42.62.83.23.64.04.45.06.0CT70.740.780.820.91.01.11.21.41.61.82.03.3.3叶轮加工后应校静平衡，其平衡精度不得低于GB/T5656中附录B规定的G6.3级。3.3.4泵壳、后盖应进行水静压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验用常温清水，保持时间不少于10min，不得有渗漏现象。3.3.5零件金属切削加工未注公差尺寸的公差应符合GB/T1804规定的14级精度，孔用H14，轴用h14，长度用土合IT14,3.3.6泵的主要零

5、件的材料及铸件质量应符合下列标准的规定:a.优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定;b.不锈耐酸钢应符合GB/T1220的规定;c.不锈耐酸铸钢应符合GB/T210。的规定;d.碳素铸钢应符合GB/T11352的规定;e.灰铸铁应符合GB/T9439的规定。3.4装配要求3.4.1装配前应作如下防锈处理和涂漆:凡轴承储油室表面应清理干净，涂以耐油磁漆;h.外露加工表面应用油脂或其他涂料进行防锈处理(不锈耐酸钢除外)。3.4.2装配好的转子部件，其有关部位的径向跳动不应超过表3的规定。表3}名义尺寸部位翼>120与密封接触的抽套(或叶轮套筒)外圆的径向跳动0.10叶轮前

6、部密封段外圃距端面lo..处的径向跳动0.120.143.4.3装配后叶轮出口中心线与泵壳流道中心线应重合，其误差不应大于2mm，如果泵轴上带有离心块时，要调整到能保证运转中叶轮出口中心线与泵壳流道中心线重合。3.4.4联轴器联接两轴的相对偏移量:a.在两半联轴器最大外圆宽度二分之一处的径向偏移量不得大于0.2mm,b.两半联轴器端面的平行度误差不得超过其外径的0.1500,3.4.5填料密封不得泄漏，机械密封允许每分钟有不超过20滴的泄漏。3.4.6泵在运转过程中，轴承温升不得超过400C，最高温度不得超过80"C。3.4.7装配后，转子的转动应轻快灵活，轴向移动装置

7、应无阻卡现象，整机运行应平穗，无不正常振动。当采用声级计测量噪声时，其声压级极限值不得高于表4的规定。QB/T1443-1992表4噪声极限值dB(A)电机同步转速电机功率r/minX37kWX37kW<30008285300085903.4.8所有外购配套元器件应有合格证明书。I5整机配套供应范围么装配完整的泵，包括泵体、电动机、联轴器和底座;阮易损件。4试脸方法与检验规则4.1试验方法4.，.1运转试验每批泵均应抽取10%(不少于2台)作清水运转试验，试验在流量为性能中间点时进行，试验时间不得少于。.5h。试验时应检查填料密封和机械密