立井井筒梯子间施组设计.doc

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1、郑宏中鑫（新密）煤业有限公司立井梯子间安装工程一、概述：郑宏中鑫（新密）煤业有限公司立井井筒净径4.2M，井深270M，井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于上，梯子间层间距为5M。二、工程内容：1、梯子间安装间距5米×542、树脂锚杆M24×250918套3、排水管安装4×270M4、电缆安装2×270M三、施工方案：1、施工方案选择梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装梯子大小梁、梯子间。2、施工方法（1）施工准备施工前，应组织有关人员对图纸进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行

2、审核，审核构件尺寸之间有无矛盾，对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。施工场地准备；施工场地平整，临时电源、缆线应挂设整齐，临时配电盘、电焊机应排放整齐，并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。施工临时设施准备：（1）将吊盘在井口组装。（2）根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮，相对位置提升绞车，落地稳绳天轮布置在井口。（3）对井口进行封闭，并留出人孔，装上井盖门。（4）根据井筒中心线将稳车固定。（5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。（3）梯子间安装梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字

3、中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。安装施工程序：施工时采用高为6m的二层吊盘，吊盘直径为3.7m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，

4、把锚固剂装入孔内，用风锚头将锚杆送入孔内，锚杆推进时间为30—40秒。托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。安装基准线设置：为保证安装质量，拟设置6根垂线。井筒内悬挂一趟Ф50mm的塑料风管，风源由地面风机房引到井筒内，以利于锚杆钻孔，塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。（4）施工用电及通讯井筒施工用电，可随吊盘绳下放U—1KV—3×35+1×10mm²低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上

5、设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电，由干式变压器供给。（5）排水管路安装管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行，用一台10T稳车悬吊管子，逐段下放至井底，利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。四、劳动组织：井筒装备施工复杂，需多工种互相配合，交叉作业，为提高施工进度，安排两班作业，每班配备人员如下：1、井筒内作业人员：钳工2人，起重工2人、电焊工2人、信号工1人。2、地面作业人员：起重工2人，电焊工2人，信号工1人，绞车工1人3、管理及后勤人员：项目副经理1人，技术人员1人，安质人员1人，材料员1人，

6、司机1人。参加施工人员总数：13人/班×3班+5人=44人五、施工质量标准：1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。3、锚杆杆体的材质、规格应符合设计要求，杆体的直线度不得大于2mm。4、杆体安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验，每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁，充填密实。六、质量保证措施：本工程质量标准：按国家或行业颁布的现行质量检验规范进行施工、检验。工程

7、合格率100%。1、建立质量管理体系，管理系统，明确分工。2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责。3、采用先进技术，保证工程量。4、配备高素质人员，提高工程质量。5、开展质量教育，提高员工素质。6、施工前质量予控制（1）认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。（2）做好施工技术安全措施的编制与贯彻工作。（3）对将要施工工程的关键工序分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。7、施工中的质量控制（1）对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。（2）严格执行检查验收制度，对照

8、验收标准进行质量评定。（3）对玻璃钢构件在搬移吊运安装过程中要做好保护，不得损坏玻璃钢面。（4）安装过程中严格控制安装尺寸在标准范围之内，不得超标。（5）严格奖罚制度，明确奖罚标准。（6）积极