素桩工艺性试验总结

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1、目录1工程概况12工程地质23试桩目的验证情况24施工过程控制25试验桩施工工艺控制36清土及剔桩57素施工质量检验58试桩技术参数汇总及结论6I素桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2016年4月23日进行了素桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展素桩的大规模施工，在DKx+x～DKx+x段线路左侧路基进行了3根素试桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：1工程概况1、新建x至x铁路x至x段x分部起止里程为DKx+x～DKx+x,路线长xkm。主要工程内容为：路基xkm/x段；桥梁xkm/x座，其中特大桥xm/x座，大桥x

2、m/x座；中桥xm/x座；隧道xm/x座；盖板涵x横延米/x道，框架涵x横延米/x道。根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括：1）、DKx+x～DKx+x段C35素混凝土桩，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长6～10.5m。2）、DKx+x～DKx+x段C35素混凝土桩，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长4～6.5m。3）、DKx+x～DKx+x段C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长4～8m。桩顶设0.4m厚C35钢筋混凝土筏板，下铺设0.2m厚碎石垫层。4）、DKx+x～DKx+x段C35素混凝土桩，桩径0.6m，桩

3、间距3m，正方形布置，桩长5～6m。75）、DKx+x～DKx+x，C30素混凝土桩，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长4～8m。素混凝土桩总计x根，共xm。2工程地质地段多为丘陵地貌，相对高差约25m，自然坡度约25度，多辟为树木、草灌等，交通不便。DKx+x～DKx+x、DKx+x～DKx+x跨水塘。岩性为粉质黏土、千枚岩和辉绿岩。3试桩目的验证情况⑴工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。⑵混合料配合比经试验结果印证满足施工需要。⑶混凝土坍落度出厂设置180mm～220mm，现场实际测量为180mm，210mm。⑷工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需

4、要。⑸混凝土灌注过程中按照1.5m～1.7m/min进行拔管，可保证桩身质量。按要求对试验桩进行低应变检测试验及承载力试验，以确认素桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。4施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比水泥：xP.O42.5水泥；砂：x砂场；碎石：x石场，规格为5～31.5㎜；粉煤灰：x的F类Ⅱ级粉煤灰；矿粉：x的S95矿粉7外加剂：x减水剂水：1#拌合站井水。试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰:矿粉:砂:碎石:减水剂:水=0.56:0.24:0.20:2.13:2.83:0.01:0.43；出厂坍落度控制在180～220㎜。现场坍落度为180㎜、

5、210㎜。2、人员、机械设备现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。长螺旋钻孔机1台、HBT60S型混凝土泵1台、柴油发电机1台、混凝土输送车3台。5试验桩施工工艺控制x素桩成桩工艺性试验桩位布置正方形布置，间距3米,见下图:3#2#4#1#1、施工工艺流程原地面处理测量放样钻机就位均匀拨管至桩顶泵送混和料停钻钻进至设计深度钻机就位长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图2、施工方法素7桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，每沉1m或电流表突变时记录电流表一次。钻至设计标高，设计单位和监理单位确认地层后，开始泵压混合料，

6、混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。在施工时，用尺量相应的两个桩，根据距离来复核要施工的桩位是否正确，桩位偏差小于50mm，如大于50mm时，重新放线确定桩位。②成孔：在钻孔之前，尺量钻头的直径，如小于设计直径，则应马上更换钻头。钻机就位后，采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保素桩垂直度允许许偏差不大于1%。为准确控制钻孔深度，在桩架上做出

7、控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。在钻塔前接上一个交流电流表，以显示不同地质条件的电流变化。长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按1m～1.2m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m。③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率按拟定1.5m～1.7m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知砼输送泵司机开始灌注砼并保