QBT 2340-1997 立式起毛机

《QBT 2340-1997 立式起毛机》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、QB/r2340一1997前言本标准综合了国内有关立式起毛机生产厂家和大批用户意见，并参考了一些国内外有关技术资料而制定的。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位:盐城市曙光机械厂。本标准主要起草人:孙中勤、罗书和、王付广。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2340一1997立式起毛机1范围本标准规定了立式起毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于立式起毛机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为

2、有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/丁1958一1980形状和位置公差检测规定GB/丁5226-1985机床电气设备通用技术条件GB7612-1987皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932-1987气动系统通用技术条件GB/T13384----1992机电产品包装通用技术条件QB1525-1992制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类3.1型号按QB1525的规定编制产品型号。3.2型式电气联合控制式3.3基本参数基本参数见表1a表1基本参数项目单

3、位参数进气压力mpa0.3-0.6砂轮线速度m/min200~220输送轮线速度m/min2.8-3.2工作延时S0-30加工范围cm16-29技术要求4.1立式起毛机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造4.2制造质量__中国轻工总会〕997-12一04批准1998一08一01实施272QB/T2340一19974.2门铸件a)表面应平整，浇口、胃口及各处型砂和粘结物必须除净;b)不得有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等铸造缺陷;c)铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补使用。4.2.2焊接件焊缝应平整，焊渣应除净。其

4、他技术要求应符合图样规定。4.2.3表面处理件a)处理表面不得有裂纹飞烧伤等缺陷;b)处理表面应色泽均匀，平整光滑，不得有斑痕、气泡、露底、刺伤和锈独等缺陷。4.2.4油漆件油漆件按QB/T1588.4的有关规定。4.3主关件质量、4.3.1主轴a)与轴承配合处的轴颈表面粗糙度k。值不大于1.6pm;b)各台阶外圆的同轴度公差等级不得低于8级。4.3.2缸筒a)内孔的表面粗糙度n。值不大于0.8pm;b)内孔的圆柱度公差等级不得低于10级;c)两端面对内孔中心轴线垂直度公差等级不得低于7级。4.4装配质量4.4.1所有零部件必须检验合格后方可装配。

5、4.4.2气缸装配后活塞应无卡滞、爬行、颤抖现象。4.4.3立轴装配后，立轴对立轴支架中心轴线的同轴度公差等级不得低于10级。4.4.4装配后，砂轮轴应转动灵活，芯轴可转动。4.4.5起毛砂轮端面对主轴的中心轴线的端面圆跳动误差不得大于0.3mm,4.4.6电气布线应排列整齐，接头牢靠，按钮和指示灯颜色应符合GB/T5226-1985中8.2.3和8.2.4的规定。4.5整机性能4.5.1整机运行应平稳，操作轻便灵活，无异常现象。4.5.2安全防护装置应有效、可靠，吸尘装置良好。4.5.3电气系统动作灵每可靠，绝缘性能按GBIT5226-1985中

6、13.1的规定。4.5.4气动系统按GBJT7932的有关规定。4.5.5机器工作至热平衡后，滚动轴承温升不得大于40C。最高温度不得高于70'Co4.5.6机器正常工作时，噪声声功率级不大于97dB(A),4.6外观质量外观应整洁，色彩和谐。4了工作质量经该机加工后，鞋的高沿条内侧面和底面与鞋帮胶粘合部起毛均匀、平整。5试验方法5.1运行试验511空载试验空载试验不少与Ih,应符合4.5.1,4.5.2,4.5.4的规定。QB/T2340一19975.1.2负荷试验a)空载试验合格后，方可进行负荷试验;b)起毛试验不少于10次，应符合4.7的规定

7、。5.2对3.3中进气压力的测定:在进气管路中用压力表测定。5.3对3.3中砂轮线速度的检测:首先用转速表测出砂轮轴转速，然后用式(1)计算。V,=n,XDXr................................................(1)式中:V,—砂轮线速度，m/min;n,—砂轮轴转速，r/min;D-—砂轮直径，m。5.4对3.3中输送轮线速度的检测:首先用转速表测出输送轮轴转速，然后用式(2)计算。V,0n,XDzXr................................................(2

8、)式中:V,-输送轮线速度,m/min;n2输送轮轴转速，r/min;D,—输送轮直径，m。5.5对3.3中工作延时采用计