数控轴套类零件加工工艺毕业设计

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1、题目：数控轴套类零件加工工艺摘 要  随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行

2、了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。    关键词  工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸目录第1章数控1.1数控的历史和发展 .1.2数控车床特点 第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 确定加工方法 2.4 确定加工方案第3章 工件的装夹 3.1定位基准的选择 3.2定位基准选择的原则 3.3确定零件的定位基准3.4装夹方式的选择 3.5数控车床常用的装夹方式 3.6确定合理的装夹方式 第

3、4章 刀具及切削用量  4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削用刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量  第5章 典型轴类零件的加工                     5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 典型轴类零件加工工艺  5.3 加工坐标系设置 5.4直径编程和半径编程5.5 数控机床常用编程指令（功能字）  附录一   零件加工程序 第6章 结束语 第7章 致谢词 前 言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完

4、成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精

5、度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。第1章数控1.1数控的历史和发展:                         数控 的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔      金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工   业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。  

6、现在数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。  1.2数控车床特点 数控车床与其他类型的车床相比有下列特点： 1）通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。 2）适合于复杂零件的加工。 3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。 4）便于实现信息流自动化，在数控车床基础

7、上，可实现CIMS（计算机集成制造系统）。  (2)适合于复杂零件. .(3)换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。               (4)便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系统）第二章工艺方案分析2.1零件图技术要求1、去除毛刺尖叫倒钝2、未注倒角均为45°3、无热处理和硬度要求2.2零件图分析该零件为三件套，零件表面由内外圆柱、内外锥度、槽、内外螺纹、顺圆弧和逆圆弧等表面组成。选用材料为45号钢，φ40×125，无热处理和硬度要求。4.4确定加工方法 加工方法的选择原