MT 174-1987 煤层冲击倾向指标测定方法

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1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT174一87煤层冲击倾向指标测定方法本标准适用于能够加工成标准试件的煤，在试验室条件下其冲击倾向指标的测定。1煤的动态破坏时间测定煤的动态破坏时间是指煤样在常规单向压缩试验条件下，从极限载荷到完全破坏所经历的时间。1·1仪器、设备1.1.1载荷传感器。1.1.2动态电阻应变仪:工作频率等于或大于2000Hz.1.1.3记录仪:磁带记录仪或光线示波器，工作频率等于或大于1000Hz.1.1.4信号处理仪器a记忆示波器:时间精度不小于1ms;b.X-Y函数记录仪。1.1.5材料试验

2、机。1.2试件规格、加工精度和数量1.2.1试件规格和加工精度应符合MT44-87《煤和岩石单向抗压强度及软化系数测定方法》中22及2.4条的规定。1.2.2每组试件数为10个。1.3测定系统根据采用的记录仪不同，测定系统分为两类，见图1和图2,图1用磁带记录仪测定系统1一下承压板;2-球形座;3-载荷传感器;4一试件;5-上承压板.6一动态应变仪布了一磁带记录仪沼一记忆示波器,9一函数记录仪中华人民共和国煤炭工业部1987一11一18发布1987一12一10实施MT174一87图2用光线示彼器测定系统1一下承

3、压板;2一球形座03一载荷传感器t4一试件;5一上承压板。6一光线示波器口一动态应变仪1.4测定步骤1.4.1首先对试件应进行编号并检查试件加工精度，测量试件尺寸，对试件节理、裂隙、含水状态等及加工过程中出现的问题进行描述，填入记录表内(见附录C),1.4.2选择材料试验机度盘时，一般应满足下式:0.2P.

4、。将压力传感器，试件置于材料试验机下承压板中心，并使三者轴线重合。调整球形座.使试件受力均匀。为防止碎块四处飞溅，应加保护罩。1.4.4按各仪器使用方法连接电路、预热、调试与检查，使其处于工作状态。选择合适的记录速度，增益，保证测试精度不小于1ms，使在最低和最高载荷下信号不失真。1.4.5先启动磁带，然后以0.5-1.0MPa/s的速度对试件加载直至破坏，继续记录5，后停止磁带记录。记录破坏载荷带速，道数，放大倍率，磁带走码及测定过程中出现的现象，对破坏状态进行描述或摄影，填人记录表内(见附录。)。1.4.6

5、磁带机倒带到初始带码，以记录时的带速，放大倍率回放载荷信号。用记忆示波器捕捉煤试件的动态破坏过程。用X-Y函数记录仪将动态破坏时间曲线绘制在坐标纸上。标注试件编号、破坏载荷、时间标距和破坏时间。1.4.7如果采用光线示波器记录时，首先取3-5个试件测定，并求得平均单向抗压强度，估计动态破坏时间测定试块的极限载荷值。然后，按本标准1.4.1,1.4.2,1.4.3,1.4.4款执行。1.4.8材料试验机，以0.5^-1.0MPa/s的速度对试件加载至极限载荷的70%以后，按下光线示波器的走纸钮至试件完全破坏，停止

6、走纸。1.4.9取下记录纸在日光灯下照射几分钟后，动态破坏时间曲线显示出来。记下时间轴标距值和破坏载荷值。1.5测定结果计算1.5.1由动态破坏时间曲线计算每个试件的动态破坏时间DT(见图3)。其DT值按附录B确定。MT174一87口峨kN)图3动态破坏时间计算曲线1.5.2每组试件的动态破坏时间算术平均值(取整数)，按下式计算D:一十玄DT································-······⋯⋯(2)式中:DT—试件平均动态破坏时间，MS;DT—第;个试件动态破坏时间，MS;、一一每

7、组试件个数。测定结果按附录A给出的判据鉴定。2弹性能t指数测定弹性能量指数是指煤样在单向压缩条件下，破坏前所积蓄的变形能与产生的塑性变形所消耗的能量的比值。2飞仪器、设备a.位移传感器。b.载荷传感器;c，动态电阻应变仪;d.X-Y函数记录仪;e.材料试验机。2.2试件规格、加工精度、数量2.2.1试件采用直径5级}cm，高径比1士0.2的圆柱体，或采用5cmx5cmx5cm(公差与圆柱体同)的正方形试件。2.2.2试件加工精度按MT44-87中第2.1,2.2条的规定执行。2.2.3每组试件数不少于10个2.

8、3测定系统测定系统见图4,2.4测定步骤2.4.1测定前对试件进行编号，检查试件加工精度，测量试件尺寸(试件直径应在其高度中部两个互相垂直的方向测量，求算术平均值)，对试件层理、裂隙、节理、含水状态等及加工过程中出现的问题进行描述，填入记录表格(见附录E),MT174一87图峨弹性能量指数测定系统t一下承压板;2-球形座;3一载荷传感器;4一试件;5一上承压板;6一位移传感器;7-磁力