台万立方储罐防腐方案.doc

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1、1、编制说明:根据VF15-18项目防腐工程做法编制，详细施工方案勘察现场后根据实际情况另行修改。2、编制依据：拟采用国内行业标准和石油化工行业标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ＧＢ／Ｔ8923－1988）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH/T3507-2005）《钢结构工程施工质量验收规范》（SH3507-1999）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022—1999)根据甲方提供的图纸及防腐方案规定。3、施工工艺：钢材表面检查及验收→→表面处理达到Sa2.5级→→机械搬运至涂刷区→→涂覆底层涂料

2、→→质量检查→→垫软质木片（每处间隔3-4米）→→交安装单位→→安装试压完毕焊缝除锈ST3级补底层涂料→→涂覆中间防腐涂料→→涂覆面层防腐涂料→→质量检查报验整体。4、准备工作1、按照业主或设计规定准备好防腐材料，施工用防腐材料检验要求如下：1.1环氧树脂及稀释剂等防腐材料应按国家标准、行业规范及企业要求采购。1.2所有类型涂料到厂时，应检验其应有的包括厂（商）名称、批号、生产日期、存放期限等内容完整的出厂合格证、产品出厂检验报告及产品使用说明书等资料。进行抽样复验合格后方可使用。1.3涂料产品说明书应包括涂料各组份配合比例，配

3、制方法及配制后的使用时限、涂装方法、参考用量及存储过程的注意事项等。2、对待防腐的钢板委托单位检验要求：2.1对地面进行表面检查，铲除表面凸出部分，保证基本平整。2.2如发现地表面有较多的油脂或积垢，应用蘸有溶剂的布进行擦洗或刮去积垢等方法清理。2.3以施工队长为主，由副队长、质检员、安全员、工程技术人员、材料员组成施工管理体系，对具体施工工序自始至终负责到底。开工前对具体施工人员进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者才能上岗工作。根据环氧成分的防腐涂料的施工工艺进行技术交底，备齐施工用材料、工具，并妥善放置现场仓库内。

4、2.4设备一览表序号设备及仪器名称型号／产地／出厂日期数量（台/套）功率（千瓦）备注1无气喷涂机QPT6528K，四川，20044自备2铁轨小机南京，2004年8自备3平板拖车山东，2005年2自备4涂层测厚仪德国，2004年1自备5砂轮机国产新购20自备6抛光合金砂轮片打磨水泥地面用若干自备7刮刀891011121314152.6施工人员派遣计划工种月最大计划用量2007年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月防腐班长32333333322除锈班长32333333322机械班长11111111111电工21122222

5、211修理工32233333322叉车司机23333333332行车司机22222222222防腐工3020252530303030302520操作工3025253030303030302525力工1210101112121212121111合计29687583898989898974685、钢板表面防腐施工1、钢管外表面除锈处理1.1抛丸除锈：抛丸除锈的管道表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定.经处理后的金属表面，应及时涂刷环氧富锌底漆（注：Sa2.5级标准指：完全除去金

6、属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100*100㎜的面积上不得超过5%；除锈合格后，钢管表面呈现灰色金属光泽）。并有适宜的粗糙度，此时应立即涂刷底漆，其粘附力最佳。1.3钢板经除锈表面处理，应利用压缩风或棉纱将钢管表面微量灰尘清除干净。1.4将处理干净的钢板整齐排列在涂料枕木摆放的轨道上，经检验粗糙度、表面干净度等合格后转入刷底漆工序，如表面检查不合格应重新进行除锈处理直到合格。2、环氧富锌底漆的调制2.1环氧富锌底漆一般为甲、乙双组份涂料和稀释剂，在使用前由专人负责按产品使用

7、说明书的规定比例进行配制，并利用专用的气动搅拌器搅拌均匀。2.2其它涂料配制：中间漆、面漆应在刷涂前由专人将甲、乙两组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min（25℃），熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长，稀释剂应在熟化后加入。漆料应根据当天所需数量分批配制，并在厂家说明书所规定的使用期内使用完毕；在使用期内如粘度增，不易涂敷，可适当加入稀释剂，其重量不得超过5%。2.3调配好的涂料如发现粘度过大，不便于喷（刷）涂时，可加入少量的稀释剂。2.4在进行涂料配制前，应注意涂料应在质保期内使用，超过使用期的

8、严禁使用。3、涂刷底漆：底料涂刷应均匀、无遗漏、无气泡、凝块等缺陷，以便焊接。3.1钢板除锈预处理合格后，应尽快喷涂底漆，当空气湿度过大时，应立即喷涂底漆。一般应控制在4~8h内喷涂。3.2在喷涂底漆前应用隔离带遮挡钢边缘100~150mm，以免喷涂上底漆。3.