基于煤矿深部开采方法的研究.doc

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基于煤矿深部开采方法的研究林木作者简介:林木(1989-),男,本科生,采矿开采.E-mail:caikuanglinmu@163.com1.5MiningEngineering,LiaoningTechnicalUniversity,Fuxin,LiaoningProvince(123000)辽宁工程技术大学资源与环境工程学院采矿系,阜新,1230001230001384189112513841891125辽宁工程技术大学9-345信箱caikuanglinmu@163.com林木(1989-),男,本科生,采矿开采林木LinMu林木1.51.51.51.51.51.51.51.51*|*期刊*|*王拥军,马岩.高地压软岩全过程支护的应用.能源技术与管理,2007,118(6)2*|*期刊*|*陈庆春,韩流.高应力作用下煤巷支护技术研究.能源技术与管理,2007,118(6)3*|*期刊*|*候朝炯,郭励生,勾攀峰,等.煤巷锚杆支护.徐州:矿业大学出版社,19994*|*期刊*|*何满朝.中国煤矿软岩巷道支护理论与实践.豫州:中国矿业大学出版社,19965*|*期刊*|*魏宏轩.巷道内部的防治措施,全国高等学校第十一届矿山建设学术会议论文集,1990.86*|*期刊*|*杨成超.软岩特性及其巷道硐室的设计,煤矿设计,1995.4*|1|林木|LinMu|辽宁工程技术大学资源与环境工程学院采矿系,阜新,123000|MiningEngineering,LiaoningTechnicalUniversity,Fuxin,LiaoningProvince(123000)|林木(1989-),男,本科生,采矿开采|辽宁工程技术大学9-345信箱|123000|caikuanglinmu@163.com|13841891125|13841891125基于煤矿深部开采方法的研究|SoftRockCoalTechnologyResearchSupport|(辽宁工程技术大学资源与环境工程学院采矿系,阜新,123000)摘要:软岩巷道的支护一直是困扰我国煤矿的难题。本文主要对软岩巷道支护技术进行了摊探讨。介绍了软岩分类及特性、软岩支护理论与技术、软岩巷道支护设计应注意的几个问题。随着深部矿井的开采,巷道支护难度增大,围岩稳定性变差,顶板跨落、底鼓严重,结合某矿具体地质条件,采用锚网喷支护、锚索加强支护、滞后注浆联合支护形式,为该矿区巷道支护提供了新验。针对柳海矿区煤系地层软岩强度低,变形快等特点,提出了软岩巷道破坏的主要原因规律和治理经验。关键词:软岩;支护技术;底鼓;高应力;联合支护中图分类号:TD82SoftRockCoalTechnologyResearchSupportLinMu(MiningEngineering,LiaoningTechnicalUniversity,Fuxin,LiaoningProvince(123000))Abstract:SupportingsoftrockroadwayhasbeenplaguedChina'scoalminesproblem.Thispapermainlyofsoftrockroadwaytoexploretechnologywasshared.Describestheclassificationandcharacteristicsofsoftrock,softrocksupportingtheoriesandtechniques,softrockroadwaydesignshouldpayattentiontoseveralproblems.Withthedeeppit,roadwayincreasedthedifficultyofsurroundingrockstabilityofthevariation,acrosstheroofdown,attheendofdrumserious,withthespecificgeologicalconditionsofamine,usingnetshotcretinganchor,anchorropetostrengthensupporting,lagretainingtheformofjointgroutingforthemineroadwayprovidesanewinspection.Hai-minecoalforthelowintensitysoftrockstrataanddeformationcharacteristicsoffast,madeofsoftrockroadwaydestructionofthemainreasonsforthelawsandgovernanceexperience.Keywords:Softrock;supportingtechnologies;attheendofdrum;highstress;JointSupport0引言随着我国煤炭资源的日益减少,大中型矿井的开发逐渐向深层及海域发展,而随着开采深度及广度的增加,处于成岩松软强度低易风化潮解遇水膨胀的软岩巷道,在高应力地压的作用下,稳定性变的极差,支护更加困难,给安全生产带来了前所未有的严峻考验使煤炭开采成本不断增加,严重阻碍了我国煤矿工业的生产建设和发展,因此探索一套切实可行解决软岩治理难题的新途径,对我国软岩矿区的生产建设是十分必要的针对上述情况,根据在柳海煤矿井巷支护和巷道修复的施工经验,及取得的一些行之有效的治理方法,并结合矿压监测对巷道破坏的原因的认识现将软岩分类及特征巷道破坏的主要原因和治理技术和经验介绍如下1软岩分类及特性 软岩是指在工程力作用下,能够产生显著变形的工程岩体。由于是非均质、非连续的岩体,具有复杂的变形力学机制,并具有大变大地压、难支护的特点。随着矿井开采深度的增加,原来很少有软矿井,现在逐步呈现软岩特征,某些岩层首先进入软岩状态。软岩巷道的维护问题一直困扰着我国煤矿的生产和建设。随着采深的增加,地应力增大,煤矿软岩巷道的支护更加困难。我国很多地区都是典软岩矿区,都出现了软岩巷道支护设计困难的情况。软岩巷道支护设计应充分考虑软岩的工程特性和遵循软岩巷道围岩变形规律。软岩仅是地质岩体中一部分,但却是地质介质中极为复杂的部分。按照软岩自然特征。物理化学特性。以及在工程力的作用下产生显著变形的机理作为分类的主要依据,软岩分为五类:即低强度软岩、膨胀性软岩、高应力软岩、节理化软岩和复合型软岩。软岩有别于硬岩而独具的特性有以下几点:可塑性。由于软岩胶结程度差,结构疏松,孔隙率高,强度低,粘土矿物亲水性强,在工程力和水的作用下矿物分子结构发生变化,吸附水分子形成水化膜,从而使岩石具有极大的可塑性。岩石强度极具降低,在无控制条件下失去自身支承能力。膨胀性。软岩在水作用下产生体积膨胀现象崩解性。软岩在物理、化学、力学因素等作用下发生鳞片状解体变形。有韧性的软岩受力发生流变.其过程与时问密切相关的特性。由于软岩的内部结构特点,软岩对抗外界环境扰动的能力极差,对施工震动、吸水膨胀、软化泥化、暴露风化等影响极为敏感。0软岩支护理论与技术0.1新奥法新奥法为新奥地利隧道施工法,国际上称为NATM。20世纪70年代传入我国。在铁路、水电、煤矿等工程领域推广应用。新奥法的概念是接岩石力学围岩支架共同作用的基本原则制定的。其主要意图是调动围岩自身的承载能力。尽可能地控制围岩变形,防止围岩松动。以达到施工最大安全度和最好的经济效果。新奥法主要内容有:围岩与支护共同发挥承载的作用;初始支护应采用柔性结构;建立二次支护的概念;调整支护参数和重视涌水处理等。在煤矿井下工程实践中,新奥法对提高软岩支护效果有重要意义:0.1.1实施密贴支护,使围岩与支护共同承载围岩应力。0.1.2充分调动围岩自支承能力,开挖过程最大限度的保护原岩强度。0.1.3恰当的控制围岩变形,一方面允许围岩向巷道空间位移,以便形成岩石支承环,另一方面控制其产生过大的变形造成围岩强度降低。0.1.4二次支护,一次支护使巷道基本稳定,二次支护进一步提高巷道的安全性。0.1.5全断面一次施工采用光面爆破,避免出现对围岩的反复扰动和出现棱角造成应力集中。0.1.6采用全封闭支护及时控制底板。0.2二次支护理论实践表明,在高应力、膨胀性软岩巷道用一次支护,特别是使用强刚性支护均不可行。包括双料石碹,600mm厚的钢筋混凝土支护等等.原因是它们都不适应软岩初期大变形的特点。由此一次支护主要是提高围岩自身承载能力。保证巷道在安全的条件下允许围岩在控制下释压变形,以适应软岩的变形力学机制。为了保证巷道的较长时间的稳定和服务期的安全,在围岩变形稳定后必须进行二次支护。给巷道围岩提供最终支护强度和刚度。 0.1锚喷网支护锚喷网支护是目前软岩巷道有效且实用的支护形式,锚喷网支护具有以下优点与作用:喷射混凝土能及时封闭围岩和隔离水、风对围岩的破坏,减少膨胀泥化剥落的条件;锚杆能实现主动支护加固围岩,提高围岩自身承载能力和围岩一起形成一个加固圈,网不仅可以支承锚杆之间围岩,同时将单个锚杆连结成整体锚杆群,和混凝土形成有一定柔性的薄壁钢筋混凝土支护圈。锚喷网总体和围岩共同形成一个支承圈共同支承围岩,保持巷道稳定。锚喷网支护允许围岩有一定变形,所以锚喷支护的性能十分符合软岩对支护的要求。特别是一次支护性能的要求。锚喷网支护是目前软岩巷道有效、经济、实用的支护形式。1软岩巷道支护设计应注意的几个问题巷道维护设计的总原则:应抓住围岩应力与围岩强度二者之间的相对关系,一方面应力要降低围岩应力,另一方面应力要增加围岩强度。1.1巷道的位置巷道开挖后,巷道空间上方岩体的重量将由支架与周围岩体共同来承担。巷直支架和围岩组成一个共同的力学承载体系。当围岩的相对刚度提高时,则支架上的荷载将降;反之支架荷载将随围岩相对刚度的降低而升高,从而使围岩变形量增大。前苏联第聂伯别特洛夫矿业学院的研究表明,当围岩的变形模量E由103MPa减小到102MPa时,支架的压力将减小50%。从总的规律看,巷道上覆岩体的重量实际上只有约l-2由支架来承受,而绝大部分都是由围岩来承担的。因此,在综合分析各影响因素的前提下,要力争将巷道布置在相对坚硬完整的岩体中。1.2巷道断面形状和大小岩石怕拉耐压,选择巷道断面形状大小时应以少出现拉应力为好,压应力集中系数也应力求减小。同一种材质不同形状的支架其承载能力明显不同,以U29型钢为例。在型钢和断面形状相同条件下,支架承载能力随断面增加而降低。1.3采取全封闭的支护形式我国巷道支护设计大多数没把底板的支护纳入巷道整体设计的范畴,而仅进行两帮和顶板的支护设计。在软岩巷道中,这种不封闭的支护形式带来的严重后果就是底鼓剧烈。如:双矿集团安泰煤矿采区轨道和集中回风上山的中下部施工后不到一个月,底鼓达500mm以上,不到两个月,顶底板吻合量达断面的80%以上,而底鼓量占吻合量的70%以上,有的高达90%。采用全封闭的支护形式,可使软岩巷道围岩成为一个整体,围岩受力状态改善,能有效地控制或减小底鼓量。1.4采用柔性支护和二次支护形式软岩巷道具有变形速度快,变形量大、变形持续时间长等特点。若采用刚性支护来“硬撑”,则势必会使支护结构承受巨大的压力而破坏;若采用可缩性金属支架、或可拉伸锚杆的锚喷支护、或与其它形式的联合支护等柔性支护形式,允许巷道有一定限度的变形。围岩积聚的应变能部分释放。柔性主护起到先柔后刚、以柔克刚、刚柔相济的作用,能较好地适应软岩巷道的变形特点。 0.1采用柔性喷层软岩巷道中使用锚喷支护,喷层的刚度和极限变形与围岩变形不匹配的问题很严重。普通喷射栓极限变形量为2%左右,一般相当于周边位移20—4OM.而软岩巷道周边位移通常大于100—200mm。这是很不适应的,将引起喷层开裂和剥落,丧失了与锚杆共同作用的能力,从而加剧了围岩的变形和破坏。在30米巷道内进行钢纤维喷层试验。试验巷道在铝土矿层中,围岩节理、裂隙极为发育。试验巷道高3.2m、宽2.9m,为直墙半圆拱断面,钢纤维喷层是在水铌砂浆中加入尺寸为25x0.4x0.3mm的具有螺纹的铜纤维现场钻取5块岩芯(龄期为42-44D),平均抗压强度为15.24MPa,在巷道周边变形达6%时喷层没发生开裂和剥落现象。所以,采用柔性喷层、降低喷层的刚度、提高喷层的强度是软岩巷道使用锚喷支护的关键之一。1软岩巷道破坏的主要因素及规律1.1地质因素柳海矿区煤系地层为第三纪地层,井下巷道主要穿过泥岩泥灰岩含油泥岩钙质泥岩及褐煤层等,其主要特征如下:1.1.1稳定性差软岩强度低,自承力差,爆破后松动范围大,巷道易片帮冒顶在较高的原岩应力作用下,巷道来压比一般岩层大得多。1.1.2变形速度快巷道开挖后,岩体很快变形,变形速率大,压显现明显,变形特征为拱顶或两间窝纵向开裂,两帮内移,底板鼓起。1.1.3围岩来压周期长属塑性岩体的软岩,其塑性流动区大于围岩加固区,来自围岩深部的压力通过塑性体不断地作用于巷道周边,使围岩来压周期延长。1.1.4地质构造及地震影响较大在断层破碎带,围岩松软离散,巷道易发生片帮冒顶周边地区发生波及该矿区的地震时,围岩来压明显,巷道破坏严重。1.2施工工艺因素不同的施工工艺对围岩的震动和破坏程度不同用掘进机或人工掘进,可减小围岩松动,而爆破会引起围岩稳定性破坏,松动范围大。1.3岩石性质因素由于地质构造的原因,该矿井巷道和峒室所穿过的岩层走向和倾向变化都较大,地质条件复杂,属下第三系地层,主要岩性为泥岩泥灰岩含油泥岩钙质泥岩,岩石结构松软,稳定性差,来压快,巷道底鼓严重,围岩变形量大,持续时间长,易风化,遇水易泥化膨胀,易掘难支,是典型的三软岩层实测到含泥油泥岩松动圈为1.8-2.2m围岩松动圈分类法属V类软岩对该泥岩进行加压膨胀试验,其最大膨胀率为36.2,抗压抗拉和抗剪强度分别16.81MPa,0.85MPa,8.34MPa由于含油泥岩整体性差,岩层错动十分严重,滑面多,褶曲 节理极为发育,因此岩层的粘聚力大大削弱,抗压强度减小,经分析岩层松软是巷道破坏的主要原因。0.1矿井设计因素0.1.1对矿压预计偏小由于原设计单位对该地区井田地压情况认识不足,由此设计的井巷承压能力偏小,造成巷道密度及保护岩柱参数不合理根据柳海矿井施工实践表明,两巷道的水平间距为巷道宽度的5.6倍时,矿压显现明显两巷道间岩柱尺寸在8-16m时,因开凿巷道而产生的应力集中对两巷道相互干扰最大,巷道密度大及过小的保护岩柱尺寸也是巷道围岩变形破坏的主要原因之一。0.1.2设计支护方式不合理井底车场绕道原设计采用钢筋混凝上支护混凝土厚500mm,水泥标号300#,钢筋为双层布置因钢筋混凝土支护让压性能差,当应力达到支护体强度极限时巷道支护即发生破坏主井马头门先是采用29U型钢可缩性支架和钢筋混凝土背板支护,因不适应围岩变形特点,故发生变形后导致支架变形混凝土背板破坏,壁后充填被挤出联络巷等巷道采用锚网喷支护,但800mm的间排距较大,也未能维护好围岩其它锚喷巷道,因锚杆间距远远超过设计规定,而且喷层较薄,出现喷层破裂剥落,锚杆外露的现象,致使巷道被破坏。0.2人为因素2月份该矿运输大巷2#交叉点至3#交叉点单轨段,由于管理不善致使施工用水供水管破裂漏水,没有及时处理,积水浸泡巷道数日,造成巷道围岩吸水膨胀,应力聚变,致使巷道支护平衡状态破坏,短短20多个小时内,底板鼓起600mm-1350mm,两旁内侧100mm-300mm不等,运输中断。0.3软岩巷道破坏规律根据柳海煤矿实践观测证明,软岩巷道受平行或上方采掘影响破坏程度较为明显,基本不受下部采掘影响开拓巷道初次暴露时,顶帮来压较快,底板来压不明显支护成型巷道,帮部压力显现比较明显,破坏部位先帮后底。1软岩巷道的治理2004年柳海矿业公司与中国矿大专家组共同推出了新的支护形式:锚网喷+锚索+矿用工字钢桁架联合支护的新构想:首先让围岩有限制的变形,释放压力,避开应力高峰,待围岩变形趋于稳定后,再进行支设桁架抗压经过一年多的实验证明,这种支护形式基本满足了柳海煤矿软岩支护的需要,出现了前所未有的好局面。1.1掘进 由于软岩的遇水易泥化膨胀的特性,钻眼采用干式钻眼法,以控制围岩的膨胀变形,消除膨胀压力,也可以有效的防止底鼓的发生;爆破法掘进巷道,在围岩中产生爆破震动,甚至形成炮震裂缝,周边围岩常因凹凸不平而加剧应力集中,从而加速了围岩的松动破坏,造成过大的围岩压力,尤其对地质条件较差的围岩影响更为严重因此,在爆破施工中采用浅眼光爆技术,打浅眼,少装药,放小炮,毫秒爆破,减小震动波对围岩的扰动,使巷道软岩具有一定的自稳时间,并能迅速转入支护工作对于松散破碎较严重的岩层,如不能采用全断面放炮掘进时,应采用只放掏心炮然后用风镐扩刷的掘进方法,加强巷道的成型管理和顶板管理,防止围岩因冒落片帮而失稳,从而产生应力集中现象。0.1锚网喷巷道掘刷成型后,尽快喷浆封闭围岩,巷道围岩曝露时间越长,围岩松动愈往深处发展,围岩应力就越大,易风化的围岩更是如此及时封闭不仅能保持围岩的原岩状态,而且能防止围岩表面被水软化,对易风化的岩层还能起到防止风化的作用及时锚网喷支护锚网喷结构直接接触围岩,及时锚网喷可以在巷道发生破坏前限制围岩的变形与位移,改变其应力状态,提高岩体的强度,使围岩不进入松动状态,充分发挥岩体自己支护自己的能力,使其较快向稳定状态转化原岩应力状态经历了从平衡到不平衡到新平衡的变化过程,锚网喷积极参与了这个应力变化的全过程,使围岩在新的应力平衡条件下处于稳定状态。0.2施打锚索锚索采用长度8米的钢绞线锚索,因为锚索较长,可以锚固在巷道松动圈以外较稳定的岩层中,锚固力比锚杆更大,使原来由锚杆支护形成的承载圈更大,增强了围岩的自身稳定性,起到了悬吊作用,及对锚网喷支护和围岩的补强加固作用。0.3支设桁架桁架为11#矿用工字钢加工而成的双层桁架,此桁架为有底拱的全封闭钢性支架,架间采用90#或75#角钢拉杆三角形联结桁架的支设位置为滞后迎头15-20米,一般桁架至巷道顶帮之间预留300-500mm的变形空间,使巷道围岩进一步释放压力,待巷道围岩应力的高峰期过后,巷道顶帮部有局部位置接触桁架时,立即喷射混凝土,使巷道与桁架完全接触,然后设矿压观测点,并尽可能连续观测围岩的位移和变形,待围岩趋于稳定后,合理选择支护时间,复喷或浇注混凝土至覆盖桁架,与锚网喷锚索双桁架共同形成了巷道的支护机构。1巷道基本地质条件煤矿巷道埋深608m,顶、底板岩性为,煤层,煤层厚度变化小,平均6.0m;煤层强度中等。煤层直接顶为2.0m的砂质泥岩;老顶为厚度8~10m的中粗粒砂岩,岩性好,强度较高。煤层直接底为1.5m的砂质泥岩;直接底下部为厚度2.0m的泥岩见图1。泥岩和砂质泥岩吸水后强度明显降低,泥岩干燥状态下抗压强度24~30MPa,吸水后3.9~12.8MPa,砂质泥岩干燥状态下强度13~36MPa,吸水后6~24MPa。2巷道破坏特征及原因分析2.1巷道破坏特征在该矿地质条件下,面临深部开采引起的巷道位移量大、返修剧增、巷道维护困难等一系列问题。根据现场矿压观测,该矿巷道出现的矿压显现特征为:巷道变形量大,变形速度快,顶底板总变形量1.2~1.8m,变形速度达10~39mm/d;掘进20d后表面水平移近速度才小于10mm/d,之后移近速度比较小,但仍然保持在2.0mm/d左右。其中底鼓量占巷道总变形量的65%~75%,岩体中的应变随时间逐渐增长,并不趋近于某一稳定值,达到某一阶段应变率会急剧增加,最后导致破坏。 0.1巷道破坏原因分析0.1.1巷道底板无支护或支护强度不够,导致巷道岩体流变难以得到控制。流变性围岩体巷道要求巷道进行全断面支护,避免底板出现围岩体的粘性流动通道。由于底板积水和耙斗机装岩的作用,底板岩体强度弱化较严重。底板流变极易发展,并导致巷道两帮整体移动,帮、顶支护强度也难以发挥有效作用。0.1.2锚杆没有发挥有效作用。从现场安置的2个锚杆测力计观测结果知,锚杆实际工作阻力均为2.0MPa×0.55t/MPa=1.1t,锚杆基本没有发挥作用。在其它矿区大变形巷道进行的锚杆工作阻力测试结果,同样存在锚杆工作偏低,没有起到控制围岩稳定的作用。0.1.3混凝土喷层和围岩体变形不匹配,导致提前破坏;和锚杆没有起到共同支护作用,并导致锚杆工作阻力损失。围岩体力学性质相对较弱的深井巷道,巷道初期产生一定的变形是塑性区形成、围岩应力峰值向深部转移的必然过程;也是锚杆工作阻力迅速增加,锚杆发挥作用、减少巷道变形速度的过程。0.2巷道支护的主要措施针对该巷道的具体地质条件采取锚网喷支护、锚索加强支护、滞后注浆联合支护形式见图2。锚杆为M24-Φ22/2800mm高强预应力锚杆,每根锚杆选用三卷Z2550树脂卷锚固。设计锚固力150KN。锚杆间距750mm,排距700mm;断面布置19根;锚索为面17.8×5300mm高预应力锚索,在断面内布置五套,排距1400mm,安装锚索采用一卷K2355和三卷Z2355型树脂药卷锚固。 0.1施工方案及效果检验0.1.1支护参数。钢筋网:电弧焊钢筋网,Φ6mm圆钢,网孔80mm×80mm,满铺;锚索:Φ17.8×5300m高预应力锚索;注浆锚杆:长度2.6m,4分钢管制成,底端1.0m长度内错开钻孔,孔径由大到小,前端孔径Φ8mm,后端Φ4mm,采用空心速凝水泥卷封孔,封孔长度为1.6m,注浆时从底角向上一次注浆;喷射栓:设计强度等级为C20,处喷厚度50mm,复喷厚度50mm,配合比1:2:2。0.1.2效果检验。通过监测、监控和数据分析发现,支护效果很好,巷道两帮最大移近量120mm,巷道顶底板最大移近量80mm,巷道无明显变形;从整体来看支护水平和效果有了显著提高,取得明显效益。特别是采用锚网喷支护、锚索加强支护、滞后注浆联合支护的围岩治理方案,缩小掘进断面,减少排矸量,大大的节约了支护成本。0.1.3施工简单,方法易于掌握,容易推广,随着开采深度的增加,大部分矿都要进入深部开采区域,面临高地压软岩支护的困扰,该方案能为其提供参考。1结语软岩巷道支护是一个复杂而又细致的二作,要针对围岩情况,软岩的特性,因地制宜地对症下药,软岩支护的困难是可以解决的。同时要改变传统的硬岩支护理念,正确理解和应用软岩立护理论,把软岩巷道支护技术大胆地应用到实践中去。[参考文献](References)[1]王拥军,马岩.高地压软岩全过程支护的应用.能源技术与管理,2007,118(6)[2]陈庆春,韩流.高应力作用下煤巷支护技术研究.能源技术与管理,2007,118(6)[3]候朝炯,郭励生,勾攀峰,等.煤巷锚杆支护.徐州:矿业大学出版社,1999[4]何满朝.中国煤矿软岩巷道支护理论与实践.豫州:中国矿业大学出版社,1996[5]魏宏轩.巷道内部的防治措施,全国高等学校第十一届矿山建设学术会议论文集,1990.8[6]杨成超.软岩特性及其巷道硐室的设计,煤矿设计,1995.4

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