机械识图基础知识

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时间:2018-11-20

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1、零件图的基础知识机械制图国家标准有关规定基本视图介绍机械识图零件图的读识方法实例分析机械制图技术要求零件图的基础知识一以上的都是我们公司的主要的自制零件的零件图纸。机械图样按表达对象来分,最常见的有零件图和装配图两种。零件是组成机器的最小单元。零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。它的作用:1、是生产中最基本的技术文件;2、是设计、制造、检验、装配产品的依据;3、是进行科技交流的工程技术语言。一、零件图的作用零件图的基础知识二、零件图的内容1.一组视图:完整清晰地表达零件的结构和

2、形状。2.完整的尺寸:表达形状大小和各部分的相对位置。3.技术要求:尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字说明。4.标题栏:名称、数量、材料、图号、签名等。零件图的基础知识三、机械制图的基本原则机械制图的基本原则机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关;图样中的尺寸,以毫米(mm)为单位时,不需标注计量单位的代号或名称,如采用其他单位,则必须注明相应的计量单位代号或名称;图样中的尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明;机件的每一尺寸,一般只标注一次

3、,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。零件图的基础知识一.零件图的视图选择轴套零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”,即表示零件的柱体结构。一个视图即可153020为满足生产的需要,零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。零件图的基础知识四、视图的概念零件图的基础知识下面是一物体正投影得到的一张图,你能看出它是什么形状嘛?零件图的基础知识一个方向的投影不能完整地表达物体的形状和大小,不能区分不同的物体。零件图的基础知识用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。1.三

4、视图主视图——体的正面投影俯视图——体的水平投影左视图——体的侧面投影2.三视图之间的度量对应关系三等关系主视俯视长相等且对正主视左视高相等且平齐俯视左视宽相等且对应长宽宽长对正宽相等高平齐二.三视图零件图的基础知识主视图反映:上、下、左、右俯视图反映:前、后、左、右左视图反映:上、下、前、后上下左右后前上下前后左右上下左右前后3.三视图之间的方位对应关系零件图的基础知识零件图的基础知识4.三视图的读识图例旋转体三视图识读图例说明圆柱体圆柱体的三视图是由一个体现该旋转体特征的圆和两个完全相

5、同矩形表示。圆锥体圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影,三角形的顶点是一个点(锥顶)的投影。球体球体的三视图是三个完全相同的圆,但每个圆分别代表不同截面内的轮廓。旋转体旋转体的三视图由反映形体特征的同心圆投影和两个完全相同的表达该形体形状的投影。零件图的基础知识(1)两表面不平齐:中间应有线隔开(2)两表面平齐:中间不应有线隔开(3)两表面相交:在相交处应画处其交线的投影(4)两表面相切:在相切处不应该画线零件图的读识方法二零件图的读识方法一、主视图选择主

6、视图的选择应遵循两条原则:⑴应反映零件的主要形状特征;⑵尽可能反映零件的加工位置或工作位置,当这些位置难以确定时,应选择自然放置位置。圆筒凸台底板零件图的读识方法轴承座的主视图选择图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置,也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图,从B向投射得到如图c的主视图。比较可知,选择A向作为主视图投射方向较好。二、读图的基本要领1.几个视图联系起来对应着看零件图的读识方法2.从反映形状和位置特征最明显的视图入手零件图的读识方法三、读图的基本方法:形体分析法零件图的读识方法(

7、1)四棱柱,在对称面上开圆孔,下方开通槽(2)圆头棱柱体,在对称面上开圆孔零件图的读识方法(3)开孔扁圆柱归纳整理零件图的基础知识三、正确选择尺寸基准点线面1.尺寸基准:标注尺寸的起点常用基准:对称面、底面(支承面)、端面(装配结合面、主要加工面)、轴线。零件图的读识方法2.尺寸基准的种类a设计基准从设计角度考虑,为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准零件图的读识方法从加工工艺的角度考虑,零件加工、测量而选定的一些

8、基准,称为工艺基准。F—工艺基准零件图101815F70522622b工艺基准F—设计基准零件图的读识方法3.线性尺寸未注公差(GB/T1804)(1)定义零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸极限偏差数值表mm公差等级尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3

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