QBT 1848-1993 锥形发酵罐

QBT 1848-1993 锥形发酵罐

ID:25526014

大小:156.58 KB

页数:6页

时间:2018-11-20

QBT 1848-1993 锥形发酵罐_第1页
QBT 1848-1993 锥形发酵罐_第2页
QBT 1848-1993 锥形发酵罐_第3页
QBT 1848-1993 锥形发酵罐_第4页
QBT 1848-1993 锥形发酵罐_第5页
资源描述:

《QBT 1848-1993 锥形发酵罐》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、中华人民共和国行业标准QB/T1846^1848-93QB/T1850-93糖化锅煮沸锅锥形发酵罐旋流沉清槽1993-10-05发布1994-06-01实施中华人民共和国轻工业部发布中华人民共和国行业标准QB/T1848-93锥形发酵罐1主题内容与适用范围本标准规定了啤酒锥形发酵罐的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冷麦汁进行发酵处理的啤酒锥形发酵罐(以下简称产品)。2弓I用标准QB917制酒机械产品型号编制方法GB4237不锈钢热扎钢板GB3280不锈钢冷扎钢板GB150钢制压力容器GB985气焊、手工电弧焊及

2、气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB2536压力容器油漆、包装、运输GB/T13306标牌GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)3产品分类3.1品种产品品种按其有效容积分为30,(40),50,60,80,100,120,(150)200,250-'等系列。注:带括号的品种系列不推荐采用。3.2结构型式产品结构型式按筒身形状和冷却夹套结构形式划分,见表1。表1}圆柱形筒身、环带式冷却夹套Y

3、H圆柱形筒身、米勒板式冷却夹套YM3.3型号中华人民共和国轻工业部199冬-1。一。5批准1994-06-01实施-11-QB/T1848-933.3.1产品型号按QB917规定,由下述的三个单元组成:口}一第三单元表示产品的主要参数:二.第二单元表示产品的结构型式第一单元表示制酒机械专业代号3.3.2型号的第一单元为制酒机械专业代号,用大写汉语拼音jiu酒)的第一个字母caJn表示。型号的第二单元按3.2条的规定。型号的第三单元为产品的主要参数,用有效容积表示,计量单位ms.3.3.3标记示例有效容积为30-s圆柱形筒身、米勒板式冷却夹套的锥形发酵罐:

4、`Jf;*酸喃JYM30OB/T18484技术要求4.1基本要求4.1.1产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2产品制造材料必须具有质量合格证明书,否则应在使用前对材料进行理化检验,合格后方可采用。外购件、外协件均应有合格证,方可进行装配。4.1.3产品主要部件封头、筒身、夹套及锥底采用不锈钢板制造,其机械性能和化学成分应符合GB4237或GB3280的规定。选用其他材料制造时,应符合相应的材料标准规定。4.1.'4产品使用应符合使用说明书的要求,并具备必须的工作条件。4.2焊接件要求4.2.1焊接件的焊缝型式与尺寸应

5、按设计图样要求,并应符合GB985和GB986的规定。4.2.2封头、筒身、夹套及锥底主要件的制作精度。.封头、锥底按GB15。中10.2.2条的规定,用样板检查内表面形状偏差,其最大间隙不得大于1.250,Di(Di-设计内直径)。‘。筒身的直线度允许偏差应不大于2H/1000,且不大于20-m(H-筒身高度)。。.米勒板式冷却夹套的米勒点孔径、高度和中心距按图样规定制造。d.A,B类焊缝对口错边量应符合GB150中10.2.3.2条表1。一1的规定。。.焊接棱角E应符合GB15。中10.2.3.3条的规定。F.A、B类焊缝余高应符合GB15。中10.

6、3.3.1条表10-4的规定。4.3装配质量4.3.1罐体中心线对裙座平面的垂直度偏差不大于刃1.0H/1000,且不大于万jommo4.3.2筒身的圆度:同一断面上最大内径与最小内径之差,应不大于该断面设计内直径Di的1%,且不大于25二二。4.3.3封头、筒身及锥底内壁焊缝应磨平、抛光,其粗糙度与相邻母材一致,不应有磷饰.I一工2一QB/T1848-93划伤痕迹。并作耐腐蚀的酸洗钝化处理。4.3.4对封头、筒身、锥底的A,B类焊缝按GB150中10.8条规定进行射线探伤或超声波探伤检查。其检查长度不小于各条焊缝长度的200a,且不小于250--,局部

7、探伤必须包括每一相交的焊缝接头,其检查结果射线探伤应符合GB3323规定的1Q级为合格。超声波探伤应符合JB1152规定的I级为合格。对夹套、裙座、刚性圈和补强板覆盖的焊缝应进行100%探伤检查,其检查结果射线探伤I级为合格,超声波探伤工级为合格。4.3.5罐体和夹套制作完工后,罐体和夹套应进行液压试验,试验压力为P+O.1MPa(P一设计压力),焊缝处不步有渗漏现象。4.4表面涂漆产品碳钢外表面涂漆应符合JB2536的规定。漆层应牢固,色泽应均匀,光滑平整,不得有皱纹、起泡和明显的流痕等缺陷。4.5产品可靠性4.5.1产品平均无故障工作时间不得少于40

8、00h。4.5.2产品首次大修期不少于40000h.4.5.3产品使用寿命不少于

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。