年产460万件罗汉汤碗0#柴油隧道窑设计课程设计说明书

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1、景德镇陶瓷学院课程设计说明书题目：年产460万件罗汉汤碗0#柴油隧道窑设计学号：姓名：院（系）：科技艺术学院工程系专业：热能与动力工程日期：11.10-12.01目录1、前言12、烧成制度的确定22.1温度制度的确定22.2烧成曲线图23、窑体尺寸的计算33.1窑车棚板和支柱的选用33.2窑长和窑宽及窑车尺寸的确定34、工作系统的确定54.1预热带工作系统的确定54.2烧成带工作系统布置54.3冷却带工作系统布置55、窑体及工作系统的确定65.1窑体65.2钢架65.3窑墙65.4窑顶..........................................

2、............................................................................................65.5测温、测压孔65.6曲封、砂封和车封66、窑体材料及厚度的选择77、燃烧系统计算77.1助燃空气量计算77.2燃烧温度计算78、物料平衡计算98.1每小时烧成制品的质量98.2每小时入窑干坯质量98.3每小时入窑湿坯质量98.4每小时蒸发自由水质量98.5每小时从精坯中产生的质量98.6每小时从精坯中排除的结构水质量98.7每小时入窑窑具质量99、预热带及烧成带热平衡计算119.

3、1热平衡计算基准及范围119.2热平衡框图119.3热收入项目129.4热支出项目149.5列出热平衡方程式189.6列出预热带和烧成带热平衡表1910、冷却带的平衡计算2010.1确定热平衡计算的基准、范围2010.2平衡框图2010.3热收入项目2110.4热支出项目2110.5热平衡方程式2410.6热平衡表2511、排烟系统的设计2512、烧嘴的选型2813、后记2814、参考文献2910热工窑炉专业课程设计1、前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能

4、，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价：1.能满足被烧成制品的热工制度要求，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。2.烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。3.经济性要高。包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。4.容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。5.劳动条件好，劳动强度小，环境污

5、染小。以上几点，其中能否满足所烧制品的热工制度要求，是衡量陶瓷窑炉性能好坏的重要技术指标。实际生产中，往往是力求使制品被烧使窑内温差尽量减少，它是提高产品合格率的关键所在。隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左

6、右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景.通过对专业知识的学习，本学期第14到16周为窑炉课程设计。本文设计以高95mm、口径150mm、底径55mm的罗汉汤碗为产品的隧道窑，全窑长48m，最高烧成温度是1310℃，采用0号柴油燃料。2910热工窑炉专业课程设计2、烧成制度的确定2.1温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订温度制度如下：（烧成周期18小时）表2-1温度制度温度（0C）时间

7、（h）烧成阶段升（降）温速率（0C/h）20---3001.9预热带147.4300---6001.9预热带157.9600---9501.9预热带184.2950---13103.2烧成带112.51310---13101.3烧成带（高火保温)01310---8002.0冷却带(急冷带）255800---4003.8冷却带(缓冷带）105.3400---802.0冷却带(快冷带）1602.2烧成曲线图2910热工窑炉专业课程设计3、窑体尺寸的计算3.1窑车棚板和支柱的选用为减少窑内热量损失，提高热利用率，根据原始数据所给的零号柴油，直接用明焰裸烧，