【特级企业内部交底】剪力墙模板施工工艺标准

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1、剪力墙模板施工工艺标准1、适用范围1.0现浇砼结构剪力墙模板(一次浇筑砼高度4.5m以下)的安装工程2、工艺流程2.0放线→模板拼装就位→钻螺杆孔→安装竖楞→安装横楞、穿对拉螺栓、→加固及校正→模板检查与验收。3、施工操作要点3.1放线:楼板砼面上弹平面控制线和墙边线,模板面按间距10m~15m弹控制线。3.2墙定位控制:在砼楼面上墙边线内侧用冲击钻钻孔深30~50,放置φ8以上钢筋,外露30~50,作为剪力墙模板定位筋;定位筋距剪力墙角部不大于50,每面不少于2根,间距≤800。3.3模板拼装就位:墙模板采用散拼散装;安装时先根据边线立一侧模板,临时固定

2、,按第9条加设砼内撑,再根据边线安装另一侧模板。模板应尽量整张直接使用,局部裁板补拼,缝上下、左右尽量对齐,拼缝严密。3.4安装竖楞:墙模板竖楞采用木方@250(中心距),最边的竖楞应与模板外边缘靠齐。竖楞下端须延伸至墙模底部,上端离墙模上边缘≤100;当竖楞长度不够时,采用搭接接长,搭接长度不少于500。3.5墙模钻螺杆孔:当墙模为第一次配模时,须按照以下要求在在模板上钻φ16孔:①对拉螺杆横向间距≤500;②下部第一道对拉螺杆离地≤250,以上的对拉螺杆竖向间距详下表墙模板螺杆竖向间距(支模高度≤4.5m)离上口高度h≤1.5m1.5m<h≤3m3m<

3、h≤4.5m螺杆竖向间距≤600≤550≤5003.6安装横楞和螺杆:在墙模螺杆孔中穿入φ16PVC管,管内对穿≥φ12对拉螺栓,在每一排对拉螺杆上下各放置一根φ48.3钢管(须由工人临时扶住)作为横楞,在横楞两根钢管之间穿入对拉螺栓,详见节点详图1。对拉螺杆安装卡具和螺帽使横楞压紧方木竖楞(下面三排对拉螺栓须戴双螺帽)。53.7加固及校正:3.7.1墙砼浇筑且墙顶无平台模板时:剪力墙模板每边一般设两道斜撑,每道支撑间距为1800,上面一道斜撑位置为距模板上口第一道横楞处,下面一道斜撑位置为距模板下口第三道横楞处,斜0撑支撑在预埋在楼板砼内的钢筋上。斜撑与

4、地面的夹角宜≤45。详见节点详图1。对于外墙、电梯井、楼梯等部位外侧模板无法进行斜撑时,采用在内侧模板0上加设拉杆进行斜拉。拉杆由8#铁线组成。拉杆与地面夹角宜不大于45,顶部加设在上口第二道横楞,底部固定于预埋在楼板砼内的钢筋环上。详见节点详图2。通过调节上述斜顶撑或花篮螺栓来校正垂直度。3.7.2墙砼浇筑时柱顶有平台模板支撑时:墙模板顶部通过平台模板进行固定。3.7.3当采用布料机浇筑砼时,布料机5m范围内的墙,其模板须按第7(1)条设置斜撑。3.8检查和验收:墙模校正、加固、检查验收中用铝合金靠尺或线锤吊线测量垂直度。3.9其他:3.9.1剪力墙截面

5、的控制,采用下述方法之一:①设置内撑;②在对拉螺杆上加焊顶头(主要用于防水砼墙)。当采用方法①时,内撑为成品砼撑,间距设置同螺杆间距,固定于钢筋上,用22#铁丝绑扎牢靠;模板纵横交界处须加设,防止模板具部截面变小。3.9.2临空部位墙模板须设置锁脚螺杆:在墙底一下≤250范围内预留≥φ12高强螺杆,间距≤500,且每边不少于两根,临空面墙模下伸已浇砼面不少于50,锁脚螺杆安装方法详见节点详图第3条。3.9.3墙支模根部砼平整度或标高偏差处理措施:①偏差≥20时,采用砂浆、细石砼等材料进行找平;②5≤偏差<20时,模板根部外侧加设50宽小板条,与楼板连接牢靠

6、;③偏差<5时,模板根部端面粘贴双面胶。3.9.4剪力墙上的预留洞边长>200时,其预留洞模板须设置内撑,内撑采用45×95木方,间距≤250,保证预留洞模板有足够的刚度,防止变形。63.9.5剪力墙门洞上连梁支模方法按梁模板施工工艺施工。3.9.6剪力墙模板竖楞和横楞可选择采用45×95木方或φ48.3钢管,间距相同。3.9.7剪力墙端部支模:①端部宽度≤250时,加设两根竖向木方,两侧用步步紧与墙另侧竖向木方夹紧,竖向间距同剪力墙对拉螺杆竖向间距;②端部宽度>250时,端部设置≥φ12螺杆,螺杆间距同剪力墙对拉螺杆间距,当剪力墙长度≤1200时,螺杆贯

7、穿剪力墙,两端部进行对拉;墙长>1200时,螺杆与剪力墙钢筋或另一方向的螺杆进行可靠连接。具体详见节点详图第5点。3.9.8一次浇筑砼高度大于4.5m时,编制模板单项施工方案,竖楞、横楞、螺杆等须根据计算另行确定。4、节点详图4.1内剪力墙模板安装示意图:74.2边剪力墙大模板安装示意图:4.3临空部位剪力墙支模节点图:84.4剪力墙模板根部空隙处理措施示意图:4.5剪力墙端部支模:4.5.1墙厚≤250的剪力墙端部支模示意图:94.5.2墙厚>250的剪力墙端部支模示意图:4.6剪力墙吊模支设4.6.1剪力墙底板吊模:4.6.2地下室外墙、水池等吊模参照

8、执行。4.6后浇带剪力墙模板支设示意图:10

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