套管成孔灌注桩施工工艺研究

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1、套管成孔灌注桩施工工艺研究　　摘要：套管成孔灌注桩是利用锤击法或振动打桩法，将带有钢筋混凝土或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。若配有钢筋时，在规定标出应吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管时，成为锤击灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管时，成为振动灌注桩。套管成孔灌注桩利用套管保护成孔，能沉能拔，施工速度快，适用于黏性土、粉土、淤泥质土、砂土及人工回填土等。本文现就套管成孔灌注桩施工工艺做浅要研究。　　关键词：套管成孔灌注桩锤击　　一、锤击沉管灌注桩　　沉桩前，应根据桩的

2、密集程度，土质情况确定沉桩顺序。施工时，用桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴。填管与桩靴连接处要垫以麻绳、草绳，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，套入桩靴压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在一垂直线上，套管偏斜小于0.5%时，即可起锤沉套管。　　先用低锤轻击，观察后如无偏移才可正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。套管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度以能容纳第二次所需的混凝土灌注量为限

3、，不宜拔管过高。5　　拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8m/min以内。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意管内的混凝土保持略高于地面，一直到全管拔出为止。桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打，中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。　　为了提高桩的质量和承载力，常采用复打法扩大灌注桩。其施工顺序为：在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地

4、面的浮土，立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次混凝土。施工时要注意前后两次沉管的轴线应重合，复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。　　二、振动沉管灌注桩　　振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管，施工时，先安装好桩机，将桩管下活瓣会合起来，对准桩位，徐徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。　　激振器又称振动锤，由电动机带动装有偏心块的轴旋转而产生振动，振动沉管与振动法沉桩相似。沉管时必须严格控制最后2min的贯入速度，

5、其值按设计要求或根据试桩和当地长期的施工经验确定。振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。5　　单打施工时，在沉入土中的套管内灌满混凝土，开动激振器，振动5～10s，开始拔管，边振边拔。每拔0.5～1.0m，停拔振动5～10s，如此反复，直到套管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在较软弱土层中，不得大于0.8～1.0m/min。　　反插法施工时，在套管内灌满混凝土后，先振动再拔管，每次拔管0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m。如此反复进行并始终保持振动，直到套

6、管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上使用。　　复打法要求与锤击灌注桩相同。　　振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩相同外，并适用于稍密及中密的碎石土地基。　　三、套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理　　1、断桩。　　一般常见于地面下1.0～3.0m的不同软硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜，一般都贯通整个截面。其原因主要有：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，桩身混凝土终凝不久，强度

7、弱，承受不了外力的影响。　　避免断桩的措施有：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍俩接，在重新关注混凝土补做桩身。　　2、缩颈。5　　缩颈的桩又称瓶颈桩。部分桩颈缩小，截面积不符合要求。其原因是在含水量大的黏性土中沉管时，土体收强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力遍作用到新灌注的混凝土桩上，是桩身发生不同程度的颈缩现象。

8、　　产生的原因有：拔管过快，混凝土含量少，或和易性差，是混凝土出管时扩散差等。施工中应经常测定混凝土落下情况，发现问题及时纠正，一般可用复打法处理。　　3、吊脚桩。　　即桩底部混凝土隔空，或混凝土中混进泥沙而形成松软层。原因为桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥沙进入桩管，或活瓣未及时打开。　　处理办法：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。　　4、桩靴进水进泥。　　桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层。原因为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或