铸件缺陷分析分析ppt课件.ppt

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1、砂型铸造工艺流程型砂配制造型制芯芯砂配制模样制作芯盒制作合型浇注落砂清理检验入库合金熔炼铸造缺陷分类一孔、眼类：气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等二裂纹类：热裂、冷裂等三表面缺陷类：粘砂、结疤、夹砂、冷隔等四铸件形状、尺寸、重量不合格：多肉、浇不足、抬箱、错箱、错芯、变形、损伤、尺寸超差、重量超差等五铸件成分、组织、性能不合格：化学成分不合格、金相不合格、偏析、过硬、白口、物理机械性能不合格等砂眼（孔）的产生1.型砂混制质量不好、湿压强度不合格2.浇注系统内散落砂未吹尽3.内浇口冲砂4.存在尖角砂5.结构不合理导致型腔局部虚、松6.造型

2、机磨损，震击力下降、型腔紧实度不足7.热砂及夏天吹电扇导致水分快速蒸发8.合箱时敲击卡箍，导致碎砂从气眼孔落入一.砂眼（孔）砂眼（孔）砂眼（孔）砂眼（孔）粘砂的产生1.型砂与芯砂粒度太粗2.砂型与砂芯的紧实度低或不均匀3.型、芯的涂料质量差，涂料厚度不均匀，涂料剥落4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大4.上箱或浇口杯高度太高，金属液紧压力大5.型、芯砂性能恶化，耐火度下降，烧结温度低，导热性下降6.金属液中的氧化物和与低熔点化合物与型砂发生造渣反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物7.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型局部过热

3、二.粘砂粘砂粘砂气孔的产生分类：侵入性气孔、反应性气孔、析出性气孔、卷入性气孔1.炉料潮湿、锈蚀、油污2.型、芯、涂料未充分烘干3.浇注系统不合理，形成紊流、卷入气体4.水分过多及粘结剂发气量过大、未及时排出5.铁水浇注温度过低6.阴雨天气三.气孔气孔气孔气孔气孔缩孔的产生1.金属液具有液态收缩、凝固收缩、固态收缩特征2.金属液的化学成分（碳、硅含量）与凝固温度范围3.浇注系统设置不合理，需补缩部位的得不到有效补缩4.铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到有效补缩5.砂型紧实度差，型壁迁移导致缩孔四.缩孔缩孔缩陷缩陷壁厚悬殊

4、导致缩孔内部缩孔错箱（偏芯）的产生1.固定在型板上的模样发生松动2.模具定位销、套，砂箱定位销、套磨损3.合型后砂箱受外力碰撞，或敲卡箍时，用力不当造成上下型错位4.由两半芯粘合而成的砂芯，粘合时没有对准造成错位5.泥芯受铁水浮力影响造成偏芯五.错箱错箱错箱偏芯错箱偏芯损伤的产生1.铸件在搬运、装卸过程中受撞击而损坏2.落砂温度过高，振动撞击过于剧烈3.铸件结构不合理，截面厚度差悬殊4.铸件在机械加工时夹紧力和切削力过大5.铸件浇冒系统去除方法不当，使铸件产生损伤缺肉6.铸件内部有较大残留应力或已有裂纹六.损伤损伤损伤损伤表面粗糙度

5、对比表面粗糙度对比表面粗糙度对比改进后的铸件内腔表面