清水镜面混凝土施工技术

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1、清水镜面混凝土施工技术摘要清水镜面混凝土施工工艺经过几年的施工摸索，目前已经有了比较成熟的施工经验，施工成型的混凝土外观达到了镜面的效果，本文根据几个工程的施工总结出几个要点，希望和相关专家共同探讨。关键词：钢筋绑扎;模板的制作与安装;砼的试配;混凝土的浇筑;成品保护。Abstract:Accordingtoseveralyearsofconstructiongrope,Clearwatermirrorconcreteconstructiontechnologyhasamorematureconstructionexperience,theappearanceo

2、ftheconcreteconstructionmoldingsatisfythesurfaceofthemirroreffect.accordingtoseveralconstruction,thispapersummedupseveralmainpointsandinviterelatedexpertstodiscuss.Keyword:Steelbanding;Theproductionandinstallationofthetemplate;Concretetestwith;Concretepouring;Productprotection中图分类号：T

3、U377文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）该工艺的具体操作要点如下：6尺寸控制轴线及标高测量控制1.1.1平面轴线投测依据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离的校核的依据。结构平面尺寸控制施工层轴线控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的外轮廓线（模板内边线）。二、钢筋施工2.1钢筋施工工艺要求2.1.1放样钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度。2.1.2绑扎

4、基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位、并固定牢固后再绑扎箍筋。2.1.3检查6混凝土浇筑完毕，应及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。2.1.4保护层梁、墙板侧立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块，有效控制保护层厚度，防止镜面（清水）混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对镜面混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替；垫块布置间距不得大于600mm。2.1.5扎丝钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，避免铅丝返锈影响镜面（清水）

5、混凝土表面质量。2.1.6套筒施工直罗纹联结套筒处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制（满足设计要求）至少20mm。拉钩端头无外露。要点：镜面（清水）混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范，混凝土浇筑前后均应严格检查。模板施工3.1模板工艺要求63.1.1模板的选用推荐模板的基板选择18mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板（粘结胶及覆膜涂料均为酚醛树脂）。模板质量要求：表面平整、手推无波浪感；胶结质量好，经水浸泡24h（或开水煮沸4h）无变形。3.1.2模板拼装设计与角部线条工艺3.1.2.1模板拼装首先

6、要以拼缝规律、分块均匀一致为原则进行模板配制设计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙之间应粘贴3～5mm厚的双面胶海绵条并保证海绵条内边与模板内边平齐，无突出和凹陷，（有条件建议采用玻璃胶封闭，滴水不漏，效果更好），为了保护模板的完整性和节约材料，应尽量按模板模数规格进行分缝。3.1.2.2加固用背衬方木要选用不易弯曲变形的干燥松、杉等木材，且应统一过双面压刨加工，确保厚度尺寸精确统一。63.1.2.3模板应尽可能在加工场配制成大块模板，面积过大不便于现场拼装操作时，可设计分成若干块，但原则上应尽可能减少现场的组合拼接量；模板配制时，方木加

7、固要与模板拼缝垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm，两排方木之间间距不宜大于200mm（同时要考虑留出现场拼装组合时增加方木加固的间隙），模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定（采用现场活动插摆法模板的平整度难以保证且拼装组合时相邻的模板易错台），钉子与模板固定间距不宜大于200mm，模板拼缝处两侧钉子应加密，配制完成后的单块模板，必须具有一定的刚度，不易变形。3.1.2.4镜面混凝土模板预配制完毕，检查几何尺寸符合要求后再粘贴PVC衬板。需现场再次拼接的模板应在加工场试拼接，要求接头处模板边缘应方正平齐，对齐后不应错缝；现场拼装时接缝处应贴双面

8、胶带，固定稳定后粘贴2c