离子膜氯氢岗位带控制点流程叙述

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1、氯氢岗位流程叙述一、氢气处理岗位流程叙述：从离子膜电解来的高温湿氢气，从氢气喷淋塔底部进入与由上而下的洗涤水逆流接触进行接触，洗涤氢气中夹带的碱雾等杂质，并将氢气冷却至40℃左右，然后再进入一台串连的氢气喷淋塔，进一步降低氢气温度至30℃左右，进入氢压机，加压后与水一同进入气液分离器。氢气从顶部出来，由下而上进入循环水冷却器，与壳程内的循环水逆流换热后，由顶部出来并列进入两台0℃盐水冷却器，逆流冷却氢气温度降至3～5℃，进入氢气缓冲罐，经氢气分配台，送至用氢单位。为稳定电解槽氢气压力，从分配台至氢压机入口处设置了氢气回流装置。氢气喷淋塔下来的水自流至热水池，被热水泵送入凉水塔喷淋降温，再用冷水

2、泵送入氢气喷淋塔循环使用。气液分离器出来的一次水（纯水）进入闭路循环冷却器的壳程，被管程内的0℃盐水逆流冷却后，进入氢压机循环使用。二、氯气处理岗位流程叙述：从离子膜电解来的高温湿氯气与安全水封相连，氯气大正压时（≥120mmH2O时），就会冲破水封进入事故氯吸收塔。次氯酸钠泵将储槽内次氯酸钠送至事故氯塔内，喷淋后吸收经塔底溢流至次氯酸钠储槽，将次氯酸钠泵通过板式换热器将次氯酸钠冷却降温至30℃以下，进入事故氯塔循环使用，吸收后的残余气体经尾气风机排入大气。在正常情况下，氯气由下而上进入氯气洗涤塔，与塔中自上而下的脱氯水进行逆流接触，除去氯气中所夹带的盐和碱雾等杂质，使氯气温度降至60℃以下,

3、经氯气洗涤塔喷淋、洗涤后进入氯水槽，氯水槽高报液位为700mm，通过另一台氯水循环泵，经过通有循环水的板式换热器冷却降温至30℃以下，进入氯气洗涤塔经喷淋后自塔底流入氯水储槽，循环使用，另一台氯水输送泵将氯水送至二次盐水脱氯岗位使用。通过出口安装的自控调节阀控制氯水槽内液位稳定，使液位不得高于氯气洗涤塔气相出口管，否则液位过高会形成液封，使氯气洗涤塔阻力升高；从氯气洗涤塔出来的氯气由下而上从管程进入Ⅰ段钛冷，与Ⅰ段壳程内的循环水进行逆流传热，使氯气温度降至40℃以下，再有上而下进入Ⅱ段钛冷，与Ⅱ段钛冷壳程内的0℃盐水进行逆流传热，使氯气温度降至12~15℃，除去氯气中大量的水份，然后由下而上进

4、入外溢式泡沫塔，分别依次穿过五层塔板，与自上而下的95%硫酸在塔板上逆流接触进行吸收传质，吸收氯气中的水份。从塔顶出来的氯气，进入酸雾捕集器，除去氯气中所夹带的大部分酸雾，再进入氯压机，加压至0.11~0.16MPa与98%浓硫酸共同进入气液分离器，由顶部出来的氯气进入酸雾捕集器，经缓冲罐至氯气分配台再送至用氯部门。在分配台与氯压机入口前，洗涤塔后设置回流装置，以调节氯气抽力，保证电解槽氯气压力稳定。98%浓硫酸经槽车由98%硫酸泵卸至浓硫酸大储罐，再用98%硫酸泵抽至98%硫酸高位槽，再由高位槽加入氯压机，然后进入气液分离器，由气液分离器底部出来，进入硫酸冷却器，被循环水冷却至45℃以下，再

5、循环进入氯压机，当浓度低于95%时进行换酸，换至95%硫酸贮槽。由95%硫酸低位槽的酸，由95%酸泵打入95%硫酸高位槽自流至稀酸循环槽，由稀酸泵经过板式冷却器降温至7～11℃，送入泡沫塔第四块塔板，大量吸收氯气中水份后，形成浓度为80%的吸收液，经外溢流进入第五块塔板，继续大量吸收氯气中的水份后经液封与塔底酸一同进入稀酸循环槽，在确保正常循环量的前提下，多余一部分稀酸溢入废酸槽。