墩柱、盖梁施工工艺标准

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1、墩柱、盖梁施工节连辉1.适用范围本章适用于公路桥涵墩柱、盖梁的施工，其中包括模板和支架的设计、施工，钢筋加工及安装，混凝土浇筑、养生等。2.墩柱、盖梁的模板和支架的设计2.1为保证墩柱、盖梁混凝土浇筑期间的结构稳定和拆模后的外观质量，一般采用订做的定型钢模板，盖梁模板特殊情况下经项目总工批准可以使用优质的胶合板制作。2.2.1墩柱模板在订做前应考虑施工时的组拼情况，特别是对于有中系梁的墩柱，为保证中系梁的标高位置和施工方便，应将此阶段的中系梁和墩柱作为一个整体统一考虑。2.2.2为保证同一直径的墩

2、柱模板能够通用，有利于方便施工，应在订做模板时考虑长短节，杜绝新旧模板和不同厂家订做的模板混用。2.2.3墩柱模板设计阶段应考虑阶段间的连接和加固，以及拉线的位置；最好同时设计供操作工人上下用的扶手。2.2.4墩柱模板底面与系梁或承台的连接加固措施需重点考虑，避免浮模、漏浆；四周设置拉线的层数、数量需经过计算，拉线和地锚应有足够的强度。2.3在需要支立模板的部位，经检验地基承载力或踏勘后再进行模板和支架的安装设计、计算。2.3.1盖梁侧模板在订做时，为方便模板加固采用夹帮工艺；同时考虑模板安装完成

3、后，拉杆的位置不影响支座垫石的浇筑，建议视垫石的高度加高侧模的高度。盖梁底模板应考虑接缝严密、预拱度和拆装方便。2.3.2台帽、背墙、挡块等的模板可以采用钢模和木模搭配的方式，采用钢木组合的方式时，木模（宜采用优质的竹胶板）背面采用不小于10cm*10cm的方木做背楞，间距不大于40cm；固定在双层架管等刚性结构上，与钢模板形成一个整体，以增强模板的整体性和强度，能够抵抗偶然振捣撞击及施工荷载导致的模板变形。2.3.3盖梁底模的7支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设置垫木来分布和传

4、递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。2.3.4采用抱箍法作为盖梁底模承托的，抱箍应由专业的模板厂家经计算摩阻力后设计、制作。为防止抱箍与墩柱间产生滑动摩擦，应适当加大抱箍的高度，对于直径大于1.3m的墩柱，抱箍高度不得小于0.5m，达不到要求的可以采用双层抱箍。3.墩柱施工3.1施工准备3.1.1施工前应有足够的模板；场地内水平运输模板的铲车或拖车，垂直吊运、安装模板用的吨位适当的吊车；刷模板的脱模剂或新机油；加固模板用的拉线、顶杆等及工具；混凝土振捣设备、备用振捣设备、收浆抹面工具

5、、凿毛（或刷毛）工具；员工上模板用的梯子及安全保障物资等。3.1.2上一道工序施工完成，检验合格，经批准可以进行墩柱施工。3.1.3测量放样完成。3.1.4备足符合净保护层厚度要求、质量合格的垫块。3.2钢筋加工及安装3.2.1钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3.2.2钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB

6、235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.3墩柱的主钢一般没有大的弯曲，连接主要采用闪光对焊，也可以采用电弧焊、电渣压力焊，但电渣压力焊仅可以用在竖向连接时使用。3.2.4钢筋笼主筋接头应错开布置，在接头长度区段内的接头数量不得超过截面总数量的1/2，且应错开弯折区段。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。3.2.5圆形墩柱钢筋支撑圈（或叫加劲箍筋）7制作前，应先进行计算，再下料制作。支撑圈直径：墩柱的直径减去两

7、个净保护层厚度、两个箍筋直径、两个主筋直径，再减去支撑圈钢筋的直径，才是支撑圈钢筋的中心直径。3.2.6钢筋支撑圈加工平台的制作：先在一个厚度不小于8mm的铁板上精确画线放样，标出支撑圈的内径，在线的内侧焊接短钢筋头或钢板，形成一个圈；在比圈宽一个钢筋直径的位置，沿法线方向焊接几个钢筋头，形成固定装置；将平台打孔，安装到弯曲机上，即形成钢筋圈的加工平台。3.2.7螺旋箍筋与主筋的交叉点，当设计图纸无规定时，宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝绑扎，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8

8、字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结；绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。3.2.8垫块应错开、分散绑扎牢固，绑扎垫块和钢筋的绑丝丝头不应进入混凝土保护层内。3.2.9钢筋笼存放时的支垫台应在同一个平面上，避免钢筋笼变形。存放期间做好防护工作，避免机械损伤或雨淋、受潮等。3.3支模、浇筑3.3.1采用新模板的直接刷新机油或脱模剂，在连接端内侧粘贴厚度不小于5mm的优质海绵条即可。3.3.2若采用旧模板，先对模板进行细致打磨，除掉浮锈；浮锈