镁合金磷化工艺及磷化后涂层的性能研究

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1、镁合金磷化工艺及磷化后涂层的性能研究兰伟1,秦启彬2,周安若1,邱会东1,孙建春1(1.重庆科技学院,400050;2.上海涂料有限公司上海长风化工厂,200062)摘要:研究了AZ31镁合金—磷化膜的形成过程、工艺和配方,并推测成膜离子磷酸根和锌离子等主要是在阳极附近结晶成长,进而覆盖合金表面。从而设计了合理的四层防护装饰涂层体系,并对其进行了性能检测。结果显示:涂膜的附着力达到1级,400h的中性盐雾实验可达2级,说明该涂层体系对镁合金有较好的防护作用,磷化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力与耐腐蚀性。关键词:镁合金;磷化;涂装;耐腐蚀性中图分类号:TQ63911文

2、章编号:0253-4312(2006)04-0055-04文献标识码:AStudyofPhosphatingProcessofMagnesiumAlloyandthePerformanceoftheCoatingsFilmonItLanWei1,QinQibin2,ZhouAnruo1,QiuHuidong1,SunJianchun1(1.ChongqingUniversityofScienceandTechnology,400050;2.ShanghaiChangfengChemicals,200062)Abstract:Theformationprocese,tec

3、hnologyandformalationofthephosphatingonAZ31magnesiumal2loyaredeseribed.Themechanismofcrystalgrowthofphosphericionandzincionaroundcathod,thensprea2dedontothesurfaceofalloyisproposed.Thereforeafour-coatcoatingssystemisdesighed,whichistestedaswell.Ithasshownthattheadhesionreachesgrade1and40

4、0hsaltsprayreachesgrade2.ItisindicatedthatthephosphatingfilmcaneffectivelyimprovetheadhesionoforgamiccoatingsonMgalloyandthecorro2sionresistance.KeyWords:magnesiumalloy;phosphatingpainting;coatingmethod;corrosionresistance带来了很大困难,如镁合金表面易形成对涂层粘结性和均匀性有破坏作用的氧化物和氢氧化物。因此,镁合金涂装前一般都要进行预处理,使其表面得

5、到改性和变得粗糙,有利于涂层和金属表面的牢固结合。通常镁合金在化学转化膜和阳极氧化膜处理后作封孔处理,然后再进行涂装。阳极氧化(或微弧氧化)工艺复杂,溶液浓度很低,不易维护,凹陷处容易因电力线屏蔽而露底,能耗高,成本高。化学转化膜通常含有六价铬,废水处理困难,而且膜很薄,表面能仍然比较低,与涂层的结合往往不太理想。磷化工艺是一种磷酸盐转化膜,不含铬元素,膜层多孔有利于与有机涂层的结合,而且工艺十分简单,成本低廉,能耗低。磷化在钢铁产品[1]涂装中应用比较普遍,在轻金属(如铝合金[2])上也有应用,但镁合金的磷化[3]与黑色金属的磷化工艺在溶液组成和工艺条件方面有很大的差

6、异,其形成机制也不尽相同,因此,镁合金的磷化研究报道较少。0引言镁合金密度低,比强度高,弹性模量与高强铝合金相当,阻尼性能、切削加工性能、铸造性能优良,通常应用于汽车工业、航空工业和家电行业。如果在汽车上采用镁合金可以减轻质量从而降低油耗、减少尾气排放,还可以提高零部件集成度,降低零部件加工和装配成本,提高汽车设计的灵活性,改善汽车的刚度等。然而镁是所有工业合金中化学活性最高的金属元素,其标准电极电位为-2137V,在常用介质中的电位也相当低。因此,镁合金的防腐问题不容易解决,其表面处理的工艺复杂性和高成本限制了它的应用。目前,人们研究了很多表面处理方法,如阳极氧化处理

7、、微弧氧化处理、化学转化膜处理、电镀、热喷涂防护层、激光表面改性和气相沉积等。在各种防腐技术中,涂装技术的工艺简单、成本低,因而具有一定的工业应用价值。但镁合金自身的特殊性质给涂装[基金项目]重庆市科委自然科学基金资助项目(CSTC2005BB4174)作者简介:兰伟(1975—),男,讲师,主要从事金属、塑料表面处理研究。57兰伟,等:镁合金磷化工艺及磷化后涂层的性能研究本文主要研究对AZ31镁合金进行磷化处理,然后在磷化膜上进行涂装。并研究了磷化膜对镁合金耐腐蚀性的影响。1.3测试方法天然老化实验,将磷化膜样品在室内放置,每周观察其外

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