机械专业实习报告

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1、第一章车工实习第一节车床安全操作规程1.实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；2.工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；3.工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不能靠近正在旋转的工件；4.工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；5.车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；6.不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、工件等其它物品；7.工作位置周围应经常保持清洁整齐；8.应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；9.工

2、件装夹后，卡盘扳手应随手取下；10.操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。第19页第二节车削的基本知识概念：所谓车削，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的特点：l易确保轴类、盘类、套类等零件各表面的位置精度；l适用于有色金属零件的精加工；l切削过程比较平稳，车削工作一般是连续进行的，当刀具的几何形状和背吃刀量及进给量确定时，车削层的截面积是不变的；l刀具简单。车削加工的主要范围：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转型成形面以及滚花、盘绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。车削加

3、工的精度：l一般为IT11—IT7，甚至可达IT6；l表面粗糙度Ra可达12.5—0.8μm。第三节车床的分类及其结构按用途和结构的不同，主要分为：l（1）卧式车床l（2）立式车床l（3）转塔车床l（4）自动车床和半自动车床第19页l（5）仿形车床l（6）专门化车床车床的型号：CA６１４０重大改进序号（如Ａ表示第一次改进）主参数代号（最大车削直径的１/10，40表示400mm）机床型别代号（如1表示卧式车床型）机床组别代号（如6表示落地及卧式车床）通用特性、结构特性代号（如A即为结构特性代号）机床类别代号（C表示车床类）ＣＡ６１４０卧式车床的结构：第19页第四节　车刀车刀的选材：车刀主要是

4、用来加工回转体类工件的。由于切削速度较高，因而刀具与工件间的摩擦剧烈；另外，切削速度越高，刀具温度越高。因此，要求刀具具有高的硬度和耐磨度、优良的热硬性以及足够的强度和韧性。l常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。l目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。l碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。刀具的组成和几何角度：l车刀由刀体（杆）和切削部分组成，如图所示。3、切削部分6、刀体（杆）第19页l刀具的切削部分主要由一尖二刃三面组成。1、刀尖2、副后面4、副切削刃5、前面7、主切削刃8、主后面切削运动于切削中的工件表

5、面：第五节　车削加工基本内容车削加工操作要点：（1）调整车床（2）选择和装夹刀具（3）装夹工件（4）安全检查（5）进刀刀具的安装：车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。第19页2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。工件的装夹：1）用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。

6、2）用四爪卡盘、花盘、角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。3）在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。4）在顶尖间加工细长轴时，当使用中心架或跟刀架，要调整顶尖的顶紧力。死顶尖和中心架应注意润滑和调整顶紧力。5）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。6）在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。7）工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位夹紧面擦试干净，并不得有毛刺。8）第19页工件装夹时，按工艺规程中规定的定位基准装夹，若未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则。8.1

7、）尽可能使定位基准与设计基准重合。8.2）尽可能使各加工面采用同一基准。8.3）粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。8.4）精加工工序定位基准应是已加工表面。8.5）选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。试切的方法和步骤：la）开车对刀，是车刀和工件接触；lb）向右退刀；lc）横向进刀，背吃刀量为ap1；ld）纵向车削1~3毫米；le）退刀、停车、测量；；lf）如未