顶效宏发铁合金有限公司

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1、黔西南州博宇(集团)顶效宏发铁合金有限公司技改项目环境影响评价公众参与第二次公告发布时间:2010年11月26日 来源:顶效开发区  点击:15 【打印】 字体:【大中小】    根据《中华人民共和国环境保护法》及国家环境保护总局环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》的相关规定,现将“贵阳花溪天润铁合金有限公司2×10000KVA铁合金矿热炉”项目环境影响评价的有关内容及结果公告如下:    一、建设项目基本情况  1、项目名称:黔西南州博宇(集团)顶效宏发铁合金有限公司技改项目  2、建设地点:贵州省黔西南州兴义

2、市顶效经济开发区工业基地内  3、项目概况:  项目总投资8106.66万元,原厂进行技改,同时在厂区北面新增工业用地8430m2;拟建1×25000KVA电炉,同时将现有1×6300KVA矿热炉改造成1×5000KVA精炼电炉。项目年产硅锰合金36500t/a,其中22500t/a用于生产中低碳锰铁;中低碳锰铁22500t/a。职工总人数197人,原厂内部调剂,不新增人员。       二、环境影响分析及污染防治措施  1、大气污染防治措施  (1)冶炼废气  冶炼烟气中主要污染物为烟尘和SO2,冶炼烟气主要为25000KVA矿

3、热炉烟气、5000KVA精炼电炉烟气、摇炉烟气。生产过程中产生的高温含尘烟气,由电炉半封闭矮烟罩捕集后进入烟气总管,烟气经冷却器冷却后降至200℃进入布袋除尘器除尘处理,除尘后烟气通过烟囱或除尘器顶部排入大气。       ①25000KVA矿热炉       本次建设新增设一套烟气除尘系统,烟气经布袋除尘器净化处理后烟气通过新建的一根16m高烟囱排放,烟尘、SO2均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级排放标准。     ②5000KVA精炼电炉     利用现有烟气除尘系统,尾气经布袋除尘器净化处理后

4、烟气通过除尘器顶部(H=32m)排放,烟尘、SO2均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级排放标准。  ③8m3摇包  摇包烟气产生于摇包冶炼过程,经5000KVA精炼电炉布袋除尘器除尘后,通过精炼电炉除尘器顶部(H=32m)排入大气。烟尘、SO2均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级排放标准。  (2)出铁口烟气  出铁口放铁水及浇铸时,产生少量含尘烟气,属无组织间断排放,本项目每间隔一定时间出铁一次,每次放铁水时间15min。在出铁口上方设置集烟罩,将收集的废气送入各炉废气

5、治理主系统中一并净化处理后排入大气。  25000KVA矿热炉出铁口烟气经布袋除尘器净化处理后烟气通过16m高烟囱排放,烟尘、SO2均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级排放标准。  5000KVA精炼电炉出铁口烟气经布袋除尘器净化处理后烟气通过除尘器顶部(H=32m)排放,烟尘、SO2均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级排放标准。。  摇包出铁时烟气量经布袋除尘器净化处理后烟气通过5000KVA精炼电炉炉体除尘器顶部(H=32m)排放,烟尘、SO2均满足《工业炉窑大气污染

6、物排放标准》(GB9078-1996)二级排放标准。。  (3)矿热炉、精炼电炉、摇包无组织排放烟气  正常工况下,半密闭矮烟罩集气效率≥98%,尚有2%的烟气未能被烟罩捕集而逸散到车间厂房内,为减少这部分烟气对车间环境的影响,冶炼厂房采用敞开式结构,强化自然通风,烟气利用热压形成上升气流,从厂房顶部及周围外排,使车间内空气中烟尘浓度≤4mg/m3、SO2浓度≤5mg/m3,满足《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)时间加权平均容许浓度限值(烟粉尘4mg/m3、SO25mg/m3)。  (4)原料粉尘  本项目不设

7、破碎系统,外购满足生产的原料;原料配料、转运等处采用密闭罩,以减少粉尘的外溢和污染。原料场设置喷水装置,定期喷水减少扬尘,料场外颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度1.0mg/m3。  (5)其它大气污染防治措施  为减小原料运输过程中扬尘对沿途环境的影响,运输车辆采用遮盖物进行覆盖,加强管理,避免失误操作造成非正常排放。  2、水污染防治措施  厂区雨污分流。设备冷却水自流至现有两个循环水池中(3795m3),由加压泵送至玻璃钢冷却塔冷却后返流回水池,循环使用不外排。同时对循环水采用

8、加软化药剂处理以降低水的硬度来满足工艺要求。冲渣废水全部进入冲渣池,冲渣水循环使用不外排。  原料场雨水:在露天原料场周边设排水明沟进行排水,降雨时产生的料场雨水经1个1m×1m×1m沉沙井沉淀处理后,上层清液作为喷雾洒水降尘系统用水,不外排。  

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