阐述压力管道在安装时监督检验

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1、阐述压力管道在安装时监督检验摘要：本文主要结合笔者多年从事压力管道安全监督检验工作的经验，并翻阅相关材料，简要的介绍了一下在压力管道的每个安装中进行监督检验的方法，希望以此来提高压力管道的安装质量，为压力管道安全运行打下坚实的基础。关键词：压力管道安装问题措施0、概述随着我国经济的快速发展，压力管道被广泛应用于化工、石化、石油、电力、轻工、冶金等行业，管道的作用日益明显，被视为“工厂的血管”。压力管道是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在

2、问题而发生泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其它人体伤害等事故，严重危害作业人员的生命和装置系统的安全。而且压力管道安装工程施工多为室外露天作业，环境条件多变，影响工程质量的因素，因其具有一次性的特点，进行质量管理和质量控制比较困难，所以国家对压力管道安装这方面的监督检验也越来越重视。61、压力管道安装中存在的问题1.1管理水平不高，规章制度不配套，质量保证体制不健全，专业技术人员少；缺少质量控制手段，追求速度不注重质量。1.2焊接作业人员不随身携带保温桶，焊条随地摆放；个别单位对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条使用有时用错，尤其J507和R507易混；个别焊工弄虚作假，对

3、较宽的焊缝用焊条填塞；焊条缺少标记，一道焊口完成，没有及时做好标记，包括焊缝编号，管线号，焊工钢印等，不便于检验部门进行抽查；承插焊缝因检测手段有限，不注意焊接质量，层间接头没有错开；焊工项目不全，特别是角焊缝的焊工项目不全；不能及时编制焊接工艺文件来指导生产，焊接工艺纪律执行问题高精亦不少。1.3旧的管件、阀门涂上新漆，以旧充新；部分阀门安装前强度试验及气密试验不合格，阀门制造单位出厂前没有按有关规定进行检验而只是抽查部分阀门进行试验，由于运输、装卸、保管等原因，即使试验合格的阀门，也有可能在强度和严密性上出现问题。现场阀门试验，不合格率达20%～25%，个别单位制造的阀门不合格达

4、680%以上，不合格原因有密封漏，闸板漏及阀瓣漏等情况；合金钢管件及阀门没有进行100%光谱分析；合金钢与碳素钢、合金钢与合金钢之间从表面很难区分，不进行光谱分析就不能够快速确定合金钢的成份，这对管件及阀门的材质起不到保证作用；铸钢阀门缺少铸造厂的无损探伤合格证；安全阀在安装前没有经过调试，不能保证安全阀的最终安装质量。1.4压力试验及气密试验前各种检测报告不齐全，不能在试验前认定各项检测结果；试验前已将管道焊口涂漆，给试验的检查增加难度；试验系统划分不合理，水压试验时不注明盲板位置，不利于用户气密试验及吹扫。1.5探伤无工艺、底片黑度、象质计的摆放、搭接和中心标记的位置，K值的控制

5、等问题不少。2、管道安装检验内容与方法制订管道线路工程安装质量检验项目表。项目表按需求分为A、B、C三类。A类为监检保证项目。监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格的基础上，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证件（表、卡、记录、报告等）上签字后方可继续施工。B类为监检基本项目。监检人员一般需到现场监检，并在受检单位自检合格，经现场抽查合格后在安装单位提供的表、卡、证件上签字确认。对未抽检及监检人员未到场监检的，则应对安装单位提供的自检工作见证件审查确认后予以签字。C类为监检一般项目。监检人员到现场抽查或对受检单6位的工作见证件等进行审查，必要时予以签字确认。管道安装

6、质量监督检验项目表主要分技术资料、技术准备、材料、管道加工和组装、管道焊接、热处理、无损检测、管道下沟回填、保护工程、强度试验、严密性试验以及竣工验收等12个方面。2.1技术资料。管道安装单位必须到特种设备安全监察处办理安装许可审批手续，获得批准后方允许进行管道安装；对设计单位的资料和设计的技术文件进行审查。2.2技术准备。技术准备重点是抓图纸会审和技术交底、安装单位的施工方案讲座及工艺文件的审查，为以后的监检工作提供了方便，并相应的保证了压力管道的安装质量。2.3材料。必须审查材料、焊接材料、管件和阀门的原始质量证明书、合格证、对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用

7、手续，还应抽查材料上的标记，应与质保书上的标记相一致。2.4管道的加工和组装。监检人员应抽查坡口的加工质量、焊缝布置、对口错边量以及定位焊的质量。2.5管道的焊接。监检人员在监检过程中应重点审查焊接工艺评定报告、焊工资格、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行，焊后对口错边量及表面质量。2.6热处理。对有热处理要求的管道，重点审查热处理工艺、曲线和报告。2.7无损检测。无损检测重点应审查人员资格、探伤工艺和探伤底片，抽查的底片数量应大于30%，审查底片质量和评片质量