特种设备作业人员考核规则

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1、附件1锅炉安装监督检验大纲一、监督检验工作见证的基本要求（一）根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认有以下三种形式：1.根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；2.在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证是签字确认；3.对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。（二）监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告。检验结果

2、与安装单位提供的工作见证不一致时，必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载。监检记录表格由监检机构制定，在本机构正式颁发使用。（三）《监检项目表》根据监检记录填写。二、整装锅炉安装监督检验项目和方法（一）出厂资料1.核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料；3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；4.查验锅炉移装手续。（二）安装资格证件1.核查安装许可证；2.核查安装告知书；3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。（三）安装施工工艺文件1.核查现场安装施工组织方案；2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；3.核查调试和试

3、运行工艺。（四）锅炉外观、外够材料1.检查锅炉的外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；2.核查管件、管材、法兰等外够材料的材质牌号、合格证及验收证明，必要时与实物核对，检查其质量。（五）安装位置、尺寸1.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；2.核查锅炉就位后，锅炉本体水平误差的检查记录；3.核查可分式省煤器的安装记录。（六）主蒸汽管道及主出水管道焊接1.核查管道的焊缝质量检验记录，并对焊缝外观进行抽查；2.核查焊缝无损检测报告和射线底片（100%底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）。（七）锅炉水（液）压实验1.实验准备（1）核查水（液）压实验方案；（2

4、）现场核查实验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；（3）核查实验用水质量报告、水温及其实验环境温度的测量记录。2.水（液）压试验过程（1）监督升压、降压速度；（2）监督试验压力及保压时间；（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；（5）核查水（液）压试验记录和实验报告。（八）安全附件、安全保护装置1.核查安全阀、压力表、水位计等安全附件的出厂质量证明、合格证、效验报告，检查其型式、数量、精度、

5、计量标识、安装等是否符合有关规定；2.检查高、低水位报警装置，低水位联锁装置功能；3.检查超压报警、联锁装置功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；4.检查点火程序控制、熄火保护装置功能；5.必要时检查超温保护联锁装置功能；6.检查取样点及取样装置是否呵呵要求；7.检查定压装置、集汽装置是否符合要求。（九）施工过程中质量管理体系运转情况监督过程中可根据需要抽查安装单位的质量管理体系运转情况。三、散装锅炉安装监督检验项目和方法（一）出厂资料1.检查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料；3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量

6、匹配情况；（二）安装资格证件1.核查安装许可证；2.核查安装告知书；3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。（三）施工工艺文件1.核查现场安装施工组织方案；2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；3.核查焊后热处理工艺；4.核查胀接工艺（需要采用胀接时）；5.核查调试和试运行工艺。（四）锅炉部件、外够材料1.检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；2.检查管件、管材、法兰等外够件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；3.核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；4.核查焊接材料质量证

7、明及复验材料；5.检查钢结构，核查其验收记录。（五）锅炉房、锅炉基础、钢机构及悬吊的施工质量1.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；2.核查锅炉基础沉降记录及验收报告；3.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；4.核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。（六）锅简、集箱（包括减温器）安装1.核查锅简、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。2.核查锅简、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查。3.核查锅简内部