油气管道外检测涵盖内容

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1、油气管道外检测涵盖内容目录1、管线资料收集12、阴极保护设施及运行资料13、管道埋深测定24、地面装置检查25、水工保护设施情况26、管道外防腐层绝缘性能检测及评价27、管道外防腐层缺陷点检测28、土壤腐蚀性调查29、开挖探坑检测310、管道阴极保护有效性评价411、管道附属设施检测412、杂散电流干扰检测413、穿跨越段检查514、提交的成果资料561、管线资料收集管道普查、检测前期资料收集、准备工作收集与管道有关的各种资料、数据，为检测工作全面开展提供原始数据支持，主要包括以下内容：1.1管线资料1）管道走向带状图；2）管道材质、管径、壁厚、连接方式、成管类别及相关工艺条件等；

2、3）外防腐层种类、结构、厚度、补口补伤等资料；4）全线路横纵断面竣工图；5）投产运行以来与系统有关改造和整改资料；6）管道附属设施，铁路、公路、河流穿（跨）越工程一览表及有关情况；7）沿线测试桩位置及施工记录；8）投产运行以来的清管记录；9）管道投产日期及投产后历次泄漏事故、维修、大修等详细资料；10）设计图纸、文件及有关强度计算书；11）管道元件产品质量证明资料；12）安装监督检验证明文件、安装及竣工资料；13）管道使用登记证；14）管道运行记录；15）运行周期内的年度检查报告；16）上一次全面检验报告、合于使用评价报告。1.2其他1）管线经过地区的地貌、环境等有关资料；2）天然

3、气中H2S、CO2的含量及管道运行压力；2、阴极保护设施及运行资料1）阴极保护站竣工图及施工记录；2）阴极保护站运行状况；3）沿线测试桩管道自然电位测试记录；64）沿线测试桩管道保护电位测试记录。3、管道埋深测定对管道埋深进行测定。4、地面装置检查主要检查标志桩、测试桩、里程桩、标志牌情况。5、水工保护设施情况检查水工保护设施情况。6、管道外防腐层绝缘性能检测及评价1）管道防腐层检测参数、数据现场采集；2）采集数据并运用计算机进行分析、处理；3）管道防腐层绝缘电阻率及评价。7、管道外防腐层缺陷点检测1）防腐层缺陷点检测、定位；2）防腐层缺陷点分类。8、土壤腐蚀性调查1）土壤酸碱性；

4、2）土壤电阻率。69、开挖探坑检测9.1采样点选取根据检测数据，通过分析和计算确定开挖检测点及危险管段，采样点选取方法如下：开挖原则为根据TSGD7003-2010规范，防腐等级2级的0.1处/km;3级的1.0-1.2处/km;4级的1.8-2.0处/km。但要求最少平均每10KM开挖一处，每段管道不少于1处。9.2土壤剖面调查a土壤颜色；b土壤湿度（干、润、潮、湿、水）；c松紧度（疏松、松、稍紧、紧、很紧）；d植物根系；e地下水位。9.3管道防腐层检测a防腐层外观（表面有无气泡、蚀坑、破损、裂纹、剥离等现象）；b防腐层厚度；c防腐层粘接力；d电火花检漏；e对防腐层状况进行现场拍

5、照。9.4管体腐蚀情况检测1）腐蚀产物外观检查：A）金属腐蚀的部位分布；B）腐蚀产物分布（均匀、非均匀）；C）厚度、颜色、结构（分层状、粉状或多孔）；D）紧实度（松散、坚实、坚硬）、成分等；2）管体腐蚀状况检测、分析：A）腐蚀产物成分现场初步鉴定（目检法）；B）腐蚀类型确定（均匀腐蚀、点蚀）；C）管壁厚度测量(不少于4点环向测厚)；D）腐蚀形状分析及腐蚀面积测量；6E）最大坑深、最大点蚀速率计算。9.5防腐层破损处修复9.6管道焊缝无损检测对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测，必要时还应对钢管焊缝进行无损检测；一般采用射线或者超声波检测。9.7回填、恢复现场10、管道阴极保护有效性

6、评价（1）管道自然电位检测；（2）管道阴极保护电位检测。（3）管道消除IR降电位检测（测试间隔为1～3米）。（4）阳极地床接地电阻测试。11、管道附属设施检测（1）站场绝缘接头绝缘性能测试；（2）管道附属设施检查；（3）测试桩的完好情况检查。12、杂散电流干扰检测12.1杂散电流测试原则以标准SY/T0087-95《钢质管道及储罐防腐与防护调查方法标准》中表6.1.2-2为依据进行测试。埋地钢质管道交流干扰判断指标级别土壤类别严重性程度弱碱性土壤（V）<1010—20>20中中性土壤（V）<88—15>15强酸性土壤（V）<66—10>10612.2杂散电流干扰测定杂散电流干扰对管

7、道的危害非常严重，当管道上存在杂散电流时将加速管体金属阳极溶解过程；而交流干扰产生的瞬间高压感应电压可能击穿绝缘层，击穿法兰，甚至击毁阴极保护设备，并对操作人员的人身安全造成威胁。12.3编制杂散电流测试报告如果存在杂散电流干扰，则根据杂散电流测定结果，。13、穿、跨越段检查管道穿越公路、铁路段检查14、提交的成果资料1.管道外防腐层绝缘性能评价；2.管道阴极保护有效性评价结果；3.管道防腐层缺陷点统计表；4.管道沿线土壤腐蚀性调查报告；5.杂散电流干扰检测结果；6.