cadcam课程设计说明书

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1、CAD/CAM课程设计说明书10机制1班王新强目录第一章CAD/CAM概述41.1CAD/CAM的基本概念41.2设计制造过程分析41.3数控加工仿真分析4第二章支架零件建模82.2进入零件建模界面82.3创建主薄板92.4创建主薄板上的孔和圆角102.5创建薄板1、薄板2。122.6创建带孔凸台1、凸台2132.7创建肋板1、肋板2.152.8创建加工毛坯16第三章加工工艺分析181.1零件图纸分析183.2选择机床193.3选择夹具及装夹方案193.4选择加工方法203.6刀具选择203.7数控铣床切削用量选用原则213.8确定工艺路线23第四章NC加工仿真275

2、6CAD/CAM课程设计说明书10机制1班王新强4.1进入数控加工仿真界面274.2选择参照模型并装配工件274.3操作设置284.4铣削主薄板后端面294.5凸台2加工334.6小凸台加工384.7主薄板孔加工414.8凸台1加工43第五章“CL”的输出及NC代码的生成451.CL数据文件的输出452.NC代码的输出46第六章课设心得体会47参考文献：49附表：50常用加工方法与达到粗糙度对比图表1（部分）50孔加工方案及经济度表251平面加工方案及经济度表3（部分）51铸造方法及粗糙度表451铸件机械加工余量等级的选择（GB/T6414——1999）表552要求的

3、铸件机械加工余量（GB/T6414——1999）/mm表653按照基孔制7级公差（H7）加工孔/mm（部分）表754平面第一次粗加工余量/mm表85456CAD/CAM课程设计说明书10机制1班王新强平面粗刨后精铣加工余量/mm表955支架工程图5556CAD/CAM课程设计说明书10机制1班王新强第一章CAD/CAM概述1.1CAD/CAM的基本概念CAD/CAM是20世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一。随着计算机在制造领域应用的不断深入，先后提出了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工业规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）

4、等概念。CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。由于CAD/CAM具有图像图形处理、产品与过程建模、信息储存于管理、工程分析与优化、工程信息传输与交换、模拟与仿真、人机交互、信息输入/输出等基本功能，这使得CAM应用广泛。它主要用于解决研究对象的描述、系统的分析、方案的分析、计算分析、工艺分析、仿真模拟、NC编程以及图形图像处理等理论和工程相结合的问题，但是由于计算机是集中系统化格式化工作，这决定这CAD/CAM也是设计制造程式化规范化规律化。1.2设计制造过程分析根据设计方法学的

5、观点，设计过程可以规划为若干的设计阶段，各设计阶段又可以划分为若干设计步骤。这些阶段和步骤的划分意味着设计从抽象到具体，从定性到定量，从局部到整体，从系统上的上层结构到下层结构。对于复杂的设计，往往又要拆分成各个模块设计。任何产品设计、制造往往是从市场需求分析开始的，根据需求确定产品的性能，建立产品的总体设计方案，进行综合分析论证。在此基础上，设计具体结构，包括结构设计方案，各方案的对比及优化、评估，几何参数、力学特性的分析计算，最后得到产品设计结果。设计出的产品通过加工成成品销售，通过客户的反馈改进优化设计产品结构设计方案。1.3数控加工仿真分析56CAD/CAM课

6、程设计说明书10机制1班王新强数控加工（numericalcontrolmachining）是指在数控机床上进行零件的自动化加工的一种加工方法。在CAD/CAM系统中，通过设计出的产品三维模型仿真加工生成G代码，导入到数控机床上完成实际操作加工。1.3.1数控加工特点与普通机床相比，数控加工具有如下特点：①自动化程度高，柔性好在数控机床上加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都由机床导入的程序自动执行加工。在柔性制造系统上，上下倾斜、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都是在机床上自动完成，这样减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件，减少了辅助作业时间，提高了

7、工作效率。②加工精度好，质量稳定数控机床加工的尺寸精度通常在0.005—0.1mm之间，目前最高的尺寸精度可达±0.0015mm，不受零件形状复杂程度的影响，加工中除了操作者的人为误差外，提高了同批次零件尺寸的一致性，使产品质量方差小质量稳定。③加工对象适应性强数控机床上能实现自动对刀，自动加工的控制信息是加工程序。当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决工件装夹方式外，只需重新编写并输入该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件，不必再对机床作任何的复杂调整。④生产加工效率高数控机床的加工效率高，一方面是自动化程度高，在一次装夹中能完成较多的表面加工