外壳塑料成型工艺及模具设计(有全套图纸)

外壳塑料成型工艺及模具设计(有全套图纸)

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1、完整设计联系QQ1074765680绪论31.模塑工艺规程的编制错误!未定义书签。1.1塑件的工艺性分析错误!未定义书签。1.1.1塑件的原材料分析错误!未定义书签。1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析错误!未定义书签。1.2计算塑件的体积和质量错误!未定义书签。1.3塑件注塑工艺参数的确定错误!未定义书签。1.4塑料成型设备的选取错误!未定义书签。2.注塑模的结构设计错误!未定义书签。2.1分型面选择错误!未定义书签。2.2确定型腔的数目及排列方式错误!未定义书签。2.2.1模腔数量的确定错误!未定义书签。2.2.2型腔的排列方式错误!未定义书签。2.3

2、浇注系统设计错误!未定义书签。2.3.1主流道设计错误!未定义书签。2.3.2分流道设计错误!未定义书签。2.3.3浇口设计错误!未定义书签。2.3.4排气结构的设计错误!未定义书签。2.3.5主流道衬套的选取错误!未定义书签。2.4抽芯机构设计错误!未定义书签。2.4.1确定抽芯距错误!未定义书签。2.4.2确定斜销的倾角错误!未定义书签。2.4.3确定斜销的尺寸错误!未定义书签。2.4.4斜导柱的长度错误!未定义书签。2.4.5滑块和导滑槽设计错误!未定义书签。2.4.6导柱的设计错误!未定义书签。2.5推出机构设计错误!未定义书签。2.6成型零件结构设计错误

3、!未定义书签。2.6.1定模板与动模板的设计错误!未定义书签。3.外壳注塑模具的有关计算错误!未定义书签。4.模具加热和冷却系统的设计错误!未定义书签。5.模具闭合高度确定错误!未定义书签。5.1计算模具的闭合高度错误!未定义书签。5.2校核注塑机的开,合模空间错误!未定义书签。完整设计联系QQ1074765680完整设计联系QQ10747656805.2.1模具合模时校核错误!未定义书签。5.2.2模具开模时校核错误!未定义书签。6.注塑机有关参数的校核错误!未定义书签。6.1模具合模时校核错误!未定义书签。6.2模具开模时校核错误!未定义书签。7.绘制模具总装

4、图和非标零件工作图错误!未定义书签。7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图37.2本模具的工作原理3结论3致谢3参考文献3完整设计联系QQ1074765680完整设计联系QQ1074765680绪论大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。根据业内专家预测,今年中国塑料模具市场总体规

5、模将增加13%左右,到2005年塑料模具产值将达到460亿元,模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右,产值在增长,也就意味着市场在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国,是国内塑料模具工业迅速发展的重要原7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图7.2本模具的工作原理模具安装在注塑机上,定模部分固定在注塑机的定模板上,动模固定在注塑机的动模板上。合模后,注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔,经保压,冷却后塑件成型,注塑完成。开模时动模部分随动模板一起渐渐将分型面打开,与此同时在斜导柱的作用下侧抽芯滑块从型腔中退出,完成侧抽

6、芯动作。当分型面打开到23mm时,动模运动停止,在注塑机顶出作用下,推动顶杆运动将塑件顶出。合模时,随着分型面的闭合侧型心滑块,同时复位杆也对顶杆进行复位。完整设计联系QQ1074765680完整设计联系QQ1074765680结论时光如电,岁月如梭,大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校中,我主要学的是理论性的知识,而实践性很欠缺,而毕业设计就相当于实战前的一次总演练。毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来,也使我在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识;这不但提高了我们解决问题

7、的能力,开阔了我们的视野,在一定程度上弥补我们实践经验的不足,为以后的工作打下坚实的基础。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在鹤壁天海,鹤壁天淇及金山煤业的生产实习,我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是实现了

8、零的突破。

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