西大巷扩修专项安全技术措施

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1、有限公司副井西大巷扩修专项安全技术措施编制单位：生产技术科编制日期：2012年10月15日专项措施会审表项目：调度室：技术科：安检科：机电科：通风科：地测防治水科：生产矿长：安全矿长：技术矿长：机电矿长：总工程师意见：签名：年月日副井西大巷扩修专项安全技术措施根据矿井现阶段实际通风能力及材料运输能力，副井西大巷部分巷道因有效断面较小，已不能满足矿井实际需求，为切实提高矿井的有效风量及运输能力，尽快改善这一不利因素，经矿领导班子研究决定，对西大巷原料石砌碹巷道进行扩修支护改为29U型钢支护巷道，为保

2、证扩修期间安全顺利施工，特制订安全技术措施如下：一、工程概况：1、施工地点：由12轨道下山上平台起向东沿设计扩修至副井底风门西侧。2、工程量：扩修长度163m。3、施工方法：将原有5.7㎡的料石砌碹支护巷道扩修为29U型钢支护巷道。二、施工规格：1、原支护规格：半圆拱料石砌碹巷道，直墙高1.3m，拱高1.14m，下宽2.6m，中宽2.6m，净断面积5.7㎡，支护厚度300mm。2、扩修后支护规格：采用U29型钢，半圆拱型，巷道净高3300mm，底宽4300mm，净断面积12㎡，背帮、背顶材料采用2

3、000mm×800mm的铁丝网和塑料网罩严，金属网外用直径≥60mm椽子背牢。三、施工标准：（1）支护形式采用29U型钢支护，棚距（中-中）500mm，柱窝深度300mm，网片之间搭接长度为200mm,搭接处每隔200mm用14#铁丝系紧绑牢。（2）每两棚U型钢间加设5道拉板，加设位置见附图。（3）椽子间距200㎜，每棚数量不得少于47根。（4）鞋板采用厚度为50mm，200mm×300mm木板。（5）扩修过程中每棚支架的帮顶必须打严背牢，严禁出现露帮和露顶及空帮空顶现象。（6）每棚的支架架设必须

4、迎山有力，严禁在浮煤上和浮矸上架设支架。（7）扩修期间要严格按中线和腰线进行施工，中线误差不得超过±50mm，坡度线误差不得超过±50mm。（8）扩修期间严禁空顶作业，如果出现冒顶时，顶部冒落空洞必须用坑木及其他材料搁架接实，然后用竹网片等材料封闭严实。（9）扩修期间，如帮、顶煤质较松软，要预先对煤壁及煤顶进行预注水进行塑化，以减小顶、帮煤体冒落量。(10)扩修期间要严格按照规定使用前探梁进行超前支护。（11）扩修期间，扩修点堆积的杂物高度严禁超过巷高的1/3。（12）加固拉板及卡缆时要拉线校直，

5、保证支护前后打成一条直线。四、施工安全技术措施：1、扩修前，必须由施工负责人传达贯彻本安全技术措施。所有参与施工人员学习签字后方可下井作业。未参加贯彻学习的人员严禁下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补学，贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。2、扩修前，将施工地点前后的杂物清理干净，经过巷道的各种管线要采取措施加强保护，以防扩修掉落岩块损坏。3、扩修前，现场施工负责人及跟班安检员必须对施工点前后10m内的巷道围岩稳定情况进行详细检查，发现不安全因素及时处理。4、扩修前，应根据当班工程量，备齐各

6、种当班所需支护材料，材料堆放要符合不影响巷道正常行人，通风为原则。5、施工前，有技术科技术人员现场标定中、腰线，标线时施工负责人要随行，保证成型后的巷道达到施工标准要求。6、扩修顺序按照由西向东逐棚进行，严禁随意改变施工顺序，和两个地点同时施工。7、拆除原支护时要按照先扩顶后扩两帮的顺序进行，剔除顶部支护后，要及时补打超前支护，防止落矸伤人。8、严禁空顶作业，扩修一棚，架一棚，防止冒顶。9、施工期间，有人员要穿过施工区域时，现场负责人要先确定通过点是否安全，然后方可允许人员通过，严禁任何人在维修施

7、工过程中随意穿过施工地点。10、扩修期间巷道内的矸石等杂物要及时清运，保证巷道通风行人畅通，严禁堵塞巷道。11、加强扩修点顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，施工中要有专人负责观察和处理顶部危岩、活矸。12、施工过程中，必须严格按照措施规定的施工标准进行施工，不得随意改变各项规格参数。13、扩修时，必须严格按照施工要求使用前探梁等临时支护。14、扩修后，要搞好扩修地点文明卫生，巷道内无杂物，无浮煤。15、施工过后，巷道内要及时整理，杂物要及时清运，材料、工具及时归类码放，落地管线要及时恢复吊挂。16、

8、施工人员必须认真执行有关安全施工的各项规定，提高工程质量，严格工程质量验收制度，加强现场管理，遵守劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全作业。17、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。18、本措施未尽事宜均按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。