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1、论压力管道安装及检验工作要点分析摘要：压力管道是特种设备之一,在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点,一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,则会引起严重的事故,为保证压力管道的安全运行,防止事故发生,本文对压力管道安装和焊接方法进行阐述，提出了如何加强完善压力管道检验工作。关键词：压力管道；安装；检验abstract:pressurepipelineisoneofthespecialequipment,inthepressurepipingintheconveyingmediumoftenhaveaflammable
2、,explosiveandothercharacteristics,oncebecausethepipelinematerialdefects,structuralstrengthordensityproblemsleakageoccurs,itwillcauseseriousaccident,toensurethepressurepipelinesafetyoperation,preventaccidents,thispaperpressurepipelineinstallationandweldingmethodsarepresentedint
3、hispaper,putforwardhowtostrengthenandimprovetheworkofpressurepipelineinspection.keywords:pressurepipelineinstallation;inspection;中图分类号：r126.2文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）一、管道施工检验对压力管道安装质量的影响及其控制压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制,主要可以从以下几方面来进行。1、加强外观检验,外
4、观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。2、加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。3、监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认,更应该抓好安装单位质量保证体系的运转,督促其材料责任师尽职尽
5、责的把好定货检验关,以免埋下事故隐患,影响压力管道的安全运行。二、压力管道的焊接方法和工艺1、焊前技术准备工作焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务
6、书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。当评定不合格时，应分析原因，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定，直到合格为止。最后完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”，用于生产中指导焊接工作。2、压力管道焊接方法和工艺（1）采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合
7、金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。（2）焊接工艺打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层
8、焊缝的焊接，以防产生裂纹。中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材
