糖化车间工艺流程示意图

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1、2.2.1糖化车间工艺流程示意图(图2-1)水、蒸汽麦芽、大米粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1 发酵罐的计算与选型3.1.1发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐(简称锥形罐),已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。它与传统的发酵方式相比有如下特点:a锥形发酵罐具有锥形罐底,所以前发酵结束后回收酵母非常方便。b锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件,冷却面积能够满足工艺降温要求,锥底部分也设有冷却部件,以利于酵母的沉降和保存。而且膳体自身进行保温处理,大大降低冷耗。c锥形

2、发酵罐是密封容器,可以进行CO2洗涤,也方便回收CO2,可做发酵罐及贮酒罐。d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制,可以使发酵液形成自下而上的自然对流。对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。 e锥形发酵罐易于实现自动化控制,操作十分方便,还可以进行自动清洗,改善了劳动条件和卫生条件。f锥形发酵罐向立面发展,节约了大量的站地面积。锥形发酵罐的规格很多,—般常用的规格见表3-1[10]。其D:H1.5—6均可取得良好的效果。但从以往的设计和使用情况来看,控制D:H=1:2—4的范围较合适。锥底角α一般采用60°或75°为宜。本设计采

3、用为α为60°。麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出,发酵结束后回收酵母方便,所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。锥底表面尽可能打光,这样有利于酵母的沉降和排除。3.1.2发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却,冷媒采用25%的乙二醇或乙醇间接冷却,也可用液氨直接冷却。冷却面积要能够满足工艺上降温要求。啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3-2计算[11]。上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布,上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm;锥体部分也应设一段冷带,冷带面积一般为锥表3-1锥形发酵耀常用规格表3-2发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150

4、mm;锥体部分也应设一段冷带,冷带面积一般为锥体表面积的1/3左右,冷却面积区域应小于锥体表面积的1/3左右,冷却面积区域应小于锥体表面积的70%,冷却区域应尽量靠近锥体底部,以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。3.1.4发酵罐生产能力,数量和容积的确定a.发酵罐溶剂的确定:现以100m3为例。b.生产能力的计算:由生产40000t/a啤酒厂的工艺计算得,每糖化一次得到冷麦汁27740L,由于淡季糖化4次/d,旺季6次/d,则取平均每天糖化6次,则每天得到冷麦汁为V冷麦汁=27740×6=166.44(m3)设发酵罐的填充示数为70%,则每天需要的发酵罐总容积:V0

5、=V冷麦汁/70%=166.44/0.7=237.77m3c.发酵罐个数的确定:查表得:公称体积为100m3的发酵罐,总容积为118m3由公式得:N1=V0τ/(24V总·φ)=237.77×7.24/(24×118×0.7)=20.16所以取公称体积100m3的发酵罐21个d.主要尺寸的计算,现以公称体积100m3的发酵罐计算,按表3-2所示。V全=V筒+V上封+V下封=118m3封头折边忽略不计,以方便计算,则有V全=0.758D2×2D+π/24D3+3½π/24D3=118H=2D解方程得:D=(118/1.83)1/3=4.009m取D=4mH=2D=8m;根

6、据附录得[14],知封头高H封=ha+hb=1000+50=1050mm验算全容积V全V全=V筒+V上封+V下封=0.785D2×2D+π/24D3+3½π/24D3+0.785×42×0.05×2=118.74m3V全=V全e.搅拌器的设计搅拌器叶径Di=D/3=4/3=1.33m取d=1.3(m)叶宽B=0.2d=0.2×1.3=0.26(m)弧长l=0.375d=0.375×1.3=0.49(m)底距C=D/3=4/3=1.3(m)盘径di=0.75Di=0.75×1.3=0.98(m)叶弦长L=0.25d=0.25×1.3=0.33(m)叶距Y=D=4m弯叶

7、板厚δ=12(mm)3.2糖化锅(或糊化锅)的计算啤酒厂一次糖化的糖化锅中投麦芽粉3049.66kg,麦芽粉糖化用水为10673.81kg,糖化醪量为13723.47kg。一次糖化在糊化锅内投麦芽粉217.34kg,同时投入大米粉1086.7kg,投料(包括大米粉和麦芽粉)用水为5868.18kg,糊化醪量为7172.22kg。混合后,混合醪为20656.616kg。设麦芽粉和大米粉含水量均为11%。糖化醪干物质%=(1304.04+3049.66)(1-0.11)/20656.616×100%=18.76%查表得相对密度为1.07[9]

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