土钉支护在深基坑护壁中的运用论文

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1、土钉支护在深基坑护壁中的运用论文.freel（主要是防止辐射）。本施工现场十分狭小，且基坑与部分建筑物较近，最近的部位不足1米。为了保证基坑的稳定.freel厚杂填土。C=0Kpa，Φ=0，γ=18.6KN/m32、2.7m厚黄土状粉质粘土。C=28Kpa，Φ=30，γ=19KN/m33、1.7m厚的黄土状粘土夹粉质粘土。C=55Kpa，Φ=24，γ=19KN/m34、5.1m厚的黄土状粉质粘土。C=42Kpa，Φ=26，γ=19KN/m35、4m厚的黄土状粉质粘土夹粉土。C=58Kpa，Φ=22，γ=19KN/m3（二）、设计指标1、坡顶设计

2、堆载为40KN/m2主要考虑在坡上建筑物荷载，另一种坑边离建筑物较远的坡顶堆载为20KNKN/m2，具体位置见支护平面布置图。2、设计考虑坡度87°~90°。3、基坑深度9.5m.4、土钉倾角为15o.5、土钉水平间距1500，土钉垂直间距1500（从上至下共6排）。6、孔径100.7、护壁施工与土方工程同时进行。8、侧摩阻力取120*0.8=96KPa.9、土钉局部稳定性安全系数1.2.10、内部整体稳定性安全系数1.3.11、边坡稳定保证期4个月。（三）、计算过程1、计算模型建立如图。2、计算过程计算采用理正超级土钉设计软件计算，最后取值结

3、果结合了本地区实际施工经验。3、计算结果结合本地区施工经验后的实际取值及节点图（1）、第一区（为离建筑物较近的部分）①、土钉采用φ25及φ20钢筋具体见图示。②、土钉从上到下分为六排，第一排距地面1m，其它每1.5m一排。第一、二排长度12米，第三排长度为8.5米，第四排长度为7米，第五排长度为6.5米，第六排长为6米。图中的土钉长度均不含外露部分，加工时在图中尺寸的基础上加长150（预应力部分按结点）。③、为防止开挖过程中对建筑影响过大，本区设计采用了超前微型钢管桩，间距1米，具体要求见图示。④、坑上即为已有建筑物，建筑物内医疗不能中断，此部

4、分的坑壁上缘有任何的变形，都会造成房子的开裂，甚至会造成安全事故，为防止在基坑作业的近3个月的时间内，基坑上部不变形，此区域采用了预应力土钉。（2）、其它区①、土钉采用φ25及φ20钢筋具体见图示。②、土钉从上到下分为六排，第一排距地面1m，其它每1.5m一排。第一、二排长度11米，第三排长度为8.5米，第四排长度为7米，第五、六排长度为6米。（3）喷射面配筋分布筋均为φ6.5200×200mm.土钉水平竖向用2φ14加强钢筋连接，加强筋穿过锚头里边，并与锚头焊接，焊接长度为140.（4）注浆、细石砼面板①、注浆水灰比为0.5，压力为0.3-0

5、.5Mpa，水泥砂浆配比为1：1~1：2，32.5R水泥。强度不低于12Mpa，3天不低于6MPa.②、细石砼面板厚100，配比为水泥：砂：石子＝1：2：2，水灰比为0.4~0.45.32.5R水泥。强度不低于C20，3天不低于10MPa.二、施工过程（一）、工艺流程1、非预应力部分：修理边坡→造孔→钉杆安设→注浆→挂网→锚头固定→喷射细石砼2、预应力部分：修理边坡→造孔→钉杆安设→注浆→挂网→喷射细石砼→预应力张拉（二）、开挖土方及修理边坡土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支

6、护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m－3m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整，可稍带坡度，坡度以1：0.1为宜，边坡的轴线位置要准确，严禁护壁后掏挖。必要时先喷射一层30㎜厚左右的砼，以保护开挖壁面。严格控制边壁周围积水。（三）、钻孔1、钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径100mm.2、土钉水平方向孔距偏差不得大于50mm，竖直方向孔距偏差不得大于100mm.3、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%.4、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1％。（四）、土钉制

7、作与安放：1、杆体钢筋应平直，除油、除锈。2、如需焊接时，焊接长度10d.3、土钉沿轴线方向，每2m采用Φ6.5钢筋做对中支架，以保证杆体在孔中央。4、安放杆体时，应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入。注浆管距孔底宜为50~100mm.5、杆体插入孔的深度不得小于杆体的95％。杆体放入后，不得随意敲击，不得悬挂重物。6、普通土钉外端头井字型焊接4Ф20钢筋，每根钢筋长650㎜，以增强抗拔力和固定钢筋网。（预应力部分按结点）（五）锚头施工1、普通锚头锚头采用4Ф20钢筋组成井字形，形式如图，每根钢筋长650㎜，与土钉部分焊接要牢固。2、预应力锚

8、头作法如下图：（六）、注浆1、注浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。2、注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得