数控车削加工实训报告

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1、成都广播电视大学综合实训报告实践课题CHAUBLIN 180-CCN数控车床切削加工姓名学号1051101454391专业数控技术层次专科试点单位彭州电大指导老师钟老师2012年10月23日6一、实训的课题CHAUBLIN 180-CCN数控车床切削加工二、实训场地成都航利航空科技公司制造车间三、实训详细内容一）工艺分析1）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2） 工艺的确定。① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。② 刀具加工起点及工艺

2、路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀④ 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。（2）数学计算①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端

3、面与轴线的焦点为程序原点）。① 计算各交点相对位置的坐标值二）实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5）懂得产品零件的质量检验和控制。6（6）自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。三）零件加工程序数控车削实习（CHAUBLIN 180-CCN车削加工）其程序为：[BLANK]毛坯G20X45Z100K0.1;[FINISHDPART]零件描述G0X30Z0;G1X35;

4、G1X38A45;G1Z-43.5;G1X52Z-45;G24Z-45P1.5;G1Z-48B0.4;G1X42;G1Z-85;G1X0;6G1Z0;[MACHING]加工程序G59Z00;G26S300;G14Q0T11;G94F300;G0X0Z-50;G1Z-105;M36;G1Z-8.3;M37;G0Z8;G14Q0;G14Q0T2;G97S1200G95F0.2HM4;G0X46Z1M108;G810NS1NE12P1.5I0.1K0.05;G14Q0M5M109;G14Q0T1;G97S150

5、0G95I0.12M4;G0X39Z1M108;G890NS1ME12P0.5I0.1K0.05;G14Q0M5M109;G14Q0T8;G97S800G95F0.1M3;G0X39Z1M108;G31NS1NE12I0.5B3P1.5;G14Q0M5M109;G97S500G95F0.08M3;6G0X0Z1M108;G1Z-15;G14Q2M5M109;G14T7;G97S806G95F0.06M4;G0X28Z1M108;G810NS1NE12P0.5I0.1K0.05;G890NS1NE12;G1

6、4Q2M5M109;G14Q0T9;G97S800G95F0.03M4;G0X43Z-95M109;G1Q1M5M109;M99;四、实训的收获总结数控机床与普通机床相比，总结出一下特点：1.加工精度高，具有稳定的加工质量；　　2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　　3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；　　4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；　　5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；　　6.批量化生产，产品质量容

7、易控制；7.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。6培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。6