常用公式及数据表

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1、第三章常用公式及数据表第四节冲压件模具设计常用公式一.冲裁间隙分类见表4-1表4-1冲裁间隙分类(JB/Z271-86)分类依据类别ⅠⅡⅢ制件剪切面质量剪切面特征t=材料厚度塌角深度a(4~7)%t(6~8)%t(8~10)%t光亮带b(35~55)%t(25~40)%t(15~25)%t剪裂带E小中大毛刺高度h一般小一般斜度β4°~7°7°~8°8°~11°制件精度挠角f稍小小较大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸冲孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小于凸模尺寸模具寿命较低较高最高适用场合制件剪切面质量﹑尺寸精度要求高时采用,模具寿命较低制件剪

2、切面质量﹑尺寸精度要求一般时采用,适用于继续塑变的制件制件剪切面质量﹑尺寸精度要求不高时采用,以利提高模具寿命二.冲裁间隙选取(仅供参考)见表4-2(见下页)13表4-2冲裁间隙比值(单边间隙)(单位:%t)分类依据类别ⅠⅡⅢ低碳钢08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3﹑B23.0~7.07.0~10.010.0~12.5中碳钢45不锈钢1Cr18Ni9Ti、4Cr13可伐合金4J293.5~8.08.0~11.011.0~15.0高碳钢T8A、T10A、65Mn8.0~12.012.0~15.015.0~18.0纯铝L2、L3、L4、L5铝合金(软态)LF21黄铜

3、(软态)H62紫铜(软态)T1、T2、T32.0~4.04,5~6.06.5~9.0黄铜(硬态)铅黄铜紫铜(硬态)3.0~5.05.5~8.08.5~11.0铝合金(硬态)LY12锡磷青铜、铝青铜铍青铜3.5~6.07.0~10.011.0~13.0镁合金1.5~2.5硅钢2.5~5.05.0~9.0(注:1.本表适用于厚度为10mm以下的金属材料,厚料间隙比值应取大些;2.凸,凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大,故新模具应取最小间隙;3.硬质合金冲模间隙比钢模大20%左右.)注:冲裁间隙选取应综合考虑下列因素:1.冲床﹑模具的精度及刚性.2.产品的断面质量﹑尺

4、寸精度及平整度.3.模具寿命.4.跳屑.5.被加工材料的材质﹑硬度﹑供应状态及厚度.6.废料形状.7.冲子﹑模仁材质﹑硬度及表面加工质量.一.冲裁力﹑卸(剥)料力﹑推件力﹑顶件力F冲=1.3*L*t*τ(N)(公式4-1)F卸=K卸*F冲(N)(公式4-2)F推=N*K推*K冲(N)(公式4-3)F顶=K顶*F冲(N)(公式4-4)其中:13L――冲切线长度(mm)t――材料厚度(mm)τ――材料抗剪强度(N/mm2)1.3――安全系数K卸――卸(剥)料力系数K推――推料力系数K顶――顶料力系数K卸K推K顶数值见表4-3表4-3卸料力﹑推件力和顶件力系数料厚K

5、卸K推K顶钢≦0.1>0.1~0.5>0.5~2.5>2.5~6.5>6.50.065~0.0750.045~0.0550.04~0.050.03~0.040.02~0.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03铝﹑铝合金紫铜﹑黄铜0.025~0.080.02~0.060.03~0.070.03~0.09注:卸料力系数K卸在冲多孔﹑大搭边和轮廓复杂时取上限值.一.中性层弯曲半径R=r+x*t(mm)(公式4-5)其中:R――中性层弯曲半径(mm)r――零件内侧半径(mm)x――中性层系数13中性层系数见表4-4(

6、仅供参考)表4-4中性层系数x值r／t0.10.20.250.30.40.50.8X0.230.280.300.310.320.330.34r／t1.01.52.03.04.05.06.5X0.350.370.400.430.450.480.5注:弯曲件展开尺寸与下列因素有关:1.弯曲成形方式.2.弯曲间隙.3.有无压料.4.材料硬度﹑延伸率﹑厚度.5.根据实际状况精确修正.一.材料最小弯曲半径,见表4-5表4-5最小弯曲半径材料退火或正火冷作硬化弯曲线位置垂直于纤维平行于纤维垂直于纤维平行于纤维08﹑1015﹑2025﹑3035﹑4045﹑5055﹑6065

7、Mn﹑T7Cr18Ni9软杜拉铝硬杜拉铝磷铜半硬黄铜软黄铜紫铜铝锭0.1t0.1t0.2t0.3t0.5t0.7t1t1t1t2t—0.1t0.1t0.1t0.1t0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.3t2t2t1.5t3t—0.35t0.35t0.35t0.35t0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t1.3t2t3t1.5t3t1t0.5t0.35t1t0.5t0.8t1t1.2t1.5t1.7t2t3t4t2.5t4t3t1.2t0.8t2t1t镁合金加热到300~400℃冷弯MB1MB82t1.5t3t2t6t5t8t6t钛合金BT1BT51.

8、5t3t2t4t3t5t4t6t钼合金