烧结工等级培训教案(部分)

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1、绪言§1硬质合金一、定义：由难熔金属碳化物和粘结金属组成，并采用粉末冶金工艺方法生产的重要金属材料。二、硬质合金常用组分的主要性质组分晶格类型碳含量%显微硬度（kg/mm2）弹性模数×105N/mm2导热率K/cm0C.秒热膨胀系数×106熔点0CWC六方体6.131780-25007.10.0476.22720TiC立方体20.052988-32004.60.0877.43147TaC立方体6.231550-15992.910.0538.23880NbC立方体11.451960-20553.450.044—3480Coε-密排六方α-面心立方—HB=132-280～20.1312.514

2、92三、硬质合金成分在合金中的作用由于难熔金属碳化物具有高硬度、高熔点、高耐磨高性、抗氧化性特点，使合金具有高硬度和耐磨性。粘结金属钴具有良好的物理机械性能，而熔点又高于硬质合金的工作温度。在硬质合金结构中，紧密粘结硬质相是合金具有足够强度与韧性（1、粘结作用—将脆性WC晶粒联粘结起来。2、在外力作用下变形时，吸收应变能和松弛应力，增加韧性。）§2硬质合金的基本特点1、具有很高硬度和耐磨性。常温下硬度可达HRA87～94，特别是红硬性好，6000C时超过高速钢，10000C时超过碳钢的常温硬度值；2、具有很高的机械强度，抗压强度可高达6000N/mm2，9000C时抗弯强度仍可有1000N

3、/mm2以上；3、弹性模数高，通常为（4～7）×105N/mm2，在常温下刚性较好，无明显的塑性变形；4、耐腐蚀性和抗氧化性好，耐酸、耐碱，600—8000C时不发生明显氧化；5、冲击韧性较低。6、热膨胀系数小。197、电导率和热导率与铁和铁合金相近。由于硬质合金的上述特点，使得它在现代工具材料、耐磨材料、耐腐蚀和耐高温材料等方面占据着重要地位。§3硬质合金分类一、按成分和性质可分为五类1、WC—Co（或称钨钴）类合金：这类合金主要由碳化钨和钴组成。按照含钴量，这类合金可以分为低钴、中钴和高钴。低钴合金通常含钴3—8%、中钴合金（钴10—15%）、高钴合金（20—30%）。主要用作铸铁、有

4、色金属及合金切削刀具、金属拉伸模具、冲击模具、耐磨零件、量具、矿山石油地质工具。2、WC—TiC—Co（或称钨钛钴）类合金：按照碳化钛含量可分为低钛、中钛和高钛合金三种。低钛合金一般含碳化钛4～6%、含钴9～15%，强度最高。中钛合金一般碳化钛10～20%、含钴6～18%。高钛合金一般含碳化钛25～40%、含钴4∽6%。性能与WC—Co类相比，抗氧化性好，红硬性好，高速切削时刃具寿命长，但强度较WC—Co低。其主要用于钢材切削加工。3、WC—TiC—TaC—Co（或称钨钛钴钽）类合金：与WC—TiC—Co类相比，抗氧化性及抗热震性好，刀具寿命长。与WC—Co类相比，加工钢材时耐磨性好，加工

5、铸铁时，效率降低不多。主要用于难加工材料的切削加工。4、钢结类合金（YE）：这类合金由碳化钨或碳化钛与碳素钢或合金钢组成。与前几类合金相比，其突出特点是：具有钢的可加工性、可锻性、可焊性及可热处理性。主要用于各种冲压模、冷镦模、成形模、拉伸模及耐磨零件。（5）碳化钛基合金（YN）：这类合金由碳化钛、金属镍和金属钼或碳化钼组成，硬度与抗弯强度比较好。主要用作切削工具，目前已推广到耐磨零件和耐磨工具等方面，因而是一类很有发展前途的切削工具材料。二、硬质合金按其用途分切削刀片、耐磨零件、矿用合金、型材和硬面材料等。三、国际标准组织（ISO）硬质合金分类K类（相当于YG）主要用于加工短切屑黑色金属

6、、有色金属和非金属材料。P类（相当于YT）主要用于加工长切屑黑色金属。M类（相当于YW）介于二者之间的材质。§4合金牌号表示法一、WC—CoYG3x细晶粒结构钴含量19钨钴类硬质合金YG8C粗晶粒结构钴含量钨钴类硬质合金YG6A添加少量TiC（或NbC）钴含量钨钴类硬质合金牌号ZK30SF中“Z”表示自硬公司，“K”表示短切削，“30”表示分类组号，“SF”表示超细。二、WC—TiC—CoYT5YT14YT15YT30TiC%YT798钴含量TiC%764厂YT715TiC%764厂三、WC—TiC—TaC—CoYW1YW2顺序号类别通用合金§5产品型号的分类一、切削刀片：焊接刀片、机夹刀

7、片、可转位刀片19二、矿用分厂型号产品1、钎片包括K10、K20、K22、K23、K30、K0、K2、K3、KX十种型式的毛坯产品。2、钻齿平顶齿CP、边楔齿CB、勺形齿CS、楔形齿CE、锥形齿CZ、球形齿CQ异型齿CX、3、截煤齿包括片状齿、柱状齿、以及异型齿三大类。三、耐磨零件产品型号耐磨类产品主要分为冲压模类、拉丝模类、顶锤（压缸、辊环）类、硬质合金型材类、其它机械附件非标类（Fx、Fu、Fm、Fc、Fk、FR、F