钻模使用管理规定

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1、1、编制说明武锅榆社300MW锅炉钢结构产品钻孔数量累计达30万个。杆件上的孔均以群孔形式钻孔。同一孔群中相邻孔中心距误差要求特别严格。螺栓孔双面轨距线一般为C/C140,另随型钢翼缘板宽度尺寸的不同取C/C70、C/C90、C/C110、C/C240、C/C270等类型。螺栓孔间距取nx75mm。因此根据孔群特点和施工要求需要进行设计制作钻模。为了正确合理设计制作和使用保管钻模特制定本工艺文件。2、编制依据2.1、武锅提供的施工图纸2.2、《武锅榆社300MW锅炉钢结构制作工艺》2.3、《武锅榆社300MW锅炉钢结构立柱、横梁制作补充工艺》2.4、《武锅榆

2、社300MW锅炉钢结构构件摩擦面处理工艺》3、钻模设计3.1、在设计钻模时,按照铆一车间4个班组同时使用钻模所需要的量设计制作。每种类型钻模至少设计2套。对于使用频次多的钻模则设计制作4套以满足4个班组同时使用。3.2、武锅榆社300MW锅炉钢结构产品主要是6层立柱构架，1层大板梁产品。根据每层立柱构架的孔群特点分别设计钻模。3.3、钻模的通用设计制作图见图1所示。3.4、为了能够及时更换使用过程中损坏的钻套，特单独设计制作了300个备用钻套。备用钻套应与钻模钻套在相同的工艺条件下制作。43.2、钻模制作时严格控制孔的中心线标记位置。孔中心线与加工的模板中心

3、线标记吻合误差不大于±0.3mm,垂直度误差不大于0.3mm，模板的相邻孔距误差不大于±0.5mm，最外两端孔中心距误差不大于±0.7mm，对角线之差不大于0.7mm。3.3、所有钻模必须经过专检合格后方能使用。检验时使用专用游标卡尺进行检验。44、钻模的使用及保管4.1、各个班组在使用钻模时，必须选择正确的钻模类型。因此应先检验钻模尺寸能否满足产品钻孔尺寸要求，不可凭感觉经验使用钻模。4.2、操作者在钻模的使用过程中，注意保护钻套,防止丢失和机械损坏。4.3、在固定点焊钻模时不允许在钻套位置点焊，点焊时不要将焊接飞溅落到钻套内。钻完孔后在拆掉钻模时先用磨光

4、机打磨掉固定焊点，然后用撬棍撬下。严禁采用铁锤直接锤击敲掉钻模。拆下钻模后，应及时补焊打磨模板边缘为下一次使用做好准备。同时高强螺孔摩擦面区域内的点焊疤痕必须及时打磨干净。4.4、由于钻孔工作量大，钻模的重复使用频次多，钻套磨损程度高。对钻套的保护和尺寸控制应高度重视。钻模在搬运、点固、钻孔、拆卸时都应注意，防止人为因素使钻模尺寸超差和损坏。4.5、钻模在使用时各班组应由专人负责。在钻模使用高峰期各个班组进行协调，加强沟通，使钻模的利用率达到最高状态。各班组不允许私自将钻模切割分段和改造。4.6、暂时不使用的钻模，放在指定区域，摆放整齐，并做好醒目的区域标识

5、牌以备后用。4.7、若只使用某个钻模的部分孔钻孔，则钻模其它孔必须标记出“不钻孔”4标识。可采用薄钢板将不钻孔的钻模孔覆盖住，防止误钻孔。5、钻孔加工5.1、所有高强螺栓钻孔孔径均为φ24，钻孔孔径误差为φ240+0.52用Z3080-25摇臂钻床、Z3040、Z3050、Z3032等摇臂钻床钻孔。5.2、钻孔时应使钻头和钻模板垂直，构件必须牢固装夹不能在钻削力作用下产生振动和摇晃。当钻头钻透钢板的瞬间，不可立刻将钻头抬起停止钻削，相反应使钻头继续钻削进给30～60mm。因此在装夹工作台上钻削连板类零件的孔时应至少垫高50mm，采用至少2块压板压紧，以满足钻

6、孔要求。5.3、钻头要经常检查直径，尤其是钻头的端部切削刃位置直径必须不小于φ24，如果钻头长时间磨损直径小于φ24，则必须更换钻头。5.4、钻头的主切削刃要经常用砂轮机磨削，使其保持锋利。磨削时主切削刃必须对称磨削。若钻头存在弯曲变形则应更换不可继续使用。5.5、钻孔后采用φ23.8的圆柱销穿孔检验穿孔率达到100％，采用φ24的圆柱销穿孔检验穿孔率达到95％，钻孔毛刺必须打磨干净，钻孔表面粗糙度满足Ra12.5要求。4