承压设备无损检测

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1、前言JB/T4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。本部分为JB/T4730.1～4730.6—2005的第1部分：通用要求。本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷和JIS标准的有关要求，并结合国内的实际情况制定。本部分与JB4730—1994相比主要变化如下：1.扩大了标准的使用范围。a)规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流

2、检测共五种常规的无损检测方法及质量分级评定；b)适用于金属材料制承压设备无损检测；c)增加了在用承压设备无损检测的技术要求；d)增加了承压设备支承件和结构件的无损检测技术要求。2.增加了无损检测方法使用原则的相关规定。a)根据承压设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，选择合适的无损检测方法；b)射线和超声检测主要用于检测承压设备内部缺陷；c)磁粉检测主要用于检测铁磁性材料制承压设备表面和近表面缺陷；涡流检测主要用于检测导电材料制承压设备表面和近表面缺陷；d)渗透检测用于检测非多孔性金属材料制承

3、压设备表面开口缺陷；e)在某些特定条件下允许采用声发射、X射线实时成像等新的无损检测方法。3.增加了对采用新的无损检测方法和新的无损检测设备的具体规定。a)采用国外新检测方法时，这种方法及其检测范围应是国外承压设备行业所允许使用的；b)采用国内新研制的检测方法时，应经全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审，形成标准案例。4.增加了无损检测工艺规程的内容(通用工艺规程和工艺卡)。a)通用工艺规程应遵照或严于现行法规、标准的要求，应针对检验单位的特点和能力；b)无损检测工艺卡应根据相关法规、标准编制，承压设备及

4、零部件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行。5.增加了对无损检测设备的定期检验要求，规定检测用仪器、设备性能应进行定期检定，检定结果应有记录可查。本部分的附录A为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。本部分主要起草人：寿比南、沈钢、袁榕、强天鹏、康纪黔、何泽云、胡军、杨国义。61承压设备无损检测第1部分：通用要求1范围JB/T4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五

5、种无损检测方法的一般要求和使用原则。本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。2规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T12604.2无损检测术语射线检测GB/T12604.3无损检测术语渗透检测GB/

6、T12604.4无损检测术语声发射检测GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB17925—1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB/T18182—2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T19293—2003对接焊缝X射线实时成像检测法JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检

7、测JB/T4730.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3术语和定义GB/T12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T4730的本部分。3.1公称厚度Tnominalthickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。3.2透照厚度Wpenetratedthickness射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。3.3工件至胶片距离b

8、object-to-filmdistance沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。3.4射线源至工件距离fsource-to-objectdistance沿射线束中心测定的工件受检部位射线源与受检工件近源侧表面之间的距离。3.5焦距Ffocaldistance沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。613.6射线源尺寸dsourcesize射线源的有效焦点尺寸。3.7管子直径Doexternaldiam