pac提高生产效率降低成本

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1、PAC提高生产绩效降低成本实务实务18壹、生产力的具体意义与提高之方向一、生产活动系统循环(生产要素)(管理要素)品质人员技术制品成本市场材料管理产量设备(产出量)资金(投入量)利润二、生产力的意义即指:最多更好最小的人员最少的材料产出并能够满足最少的设备及维护费用顾客的产品满足顾客的基本条件Q(Quality):品质C(Cost):成本、费用D(Delivery):产量、交期18一、提高生产力的方向:提高产品价格(提高附加价值率)有利的产品组合(新产品开发)价值分析(VA)防止发生不良品(QC)降低人工费用作业时间的管理与改

2、善(IE、PAC)降低成本增加生产量提高作业效率缩短工时提高作业速度提高机械使用率降低固定成本节省其他费用节减可能节省的费用削减不能节省的费用节省人工费用促进人员的新陈代谢限制加班防止人员增加省力化、机械化、自动化、扩大外包简化间接部门提高生产力降低变动成本注:本课程研讨范围以上列「增加生产量」,作业时间的管理与改善(IE.PAC)为主体.18贰、提高生产力的着眼方法探讨一.工作时间的构成:总工作量在作现所行需状之况总下时操间A产品或操作的基本工作量B因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量总时无效间C因制造或操作之不当而增加

3、之工作量D因管理缺陷而产生之无效时间E工作人员控制范围内之无效时间改善方法:针对B部分→利用VA,VE的方法C部分→IE的方法D,E部分→PAC的方法100%2.生产效率的内涵:70%80%75%70%有效损失直接率能率标准化率平衡率生产效率●生产效率=直接率X能率X标准化率X平衡率例=70%X80%X75%X70%=29.4%有效时间=8HRX29.4=2.4HR=8HR--2.4HR=5.6HR化无效为有效化损失为生产推行VA,IE,PAC……等管理技术18叁、现场高劳动生产力的两大主流生产量投入的劳动量一、现场(劳动)生

4、产力的意义:●劳动生产力==生产量实耗时间==标准时间实耗时间生产量标准时间╳==(制造系统的(实施上的劳劳动有效度)动有效度)劳动生产力==制造方式╳实施效率MethodPerformance创造性思考的实施的人的能力及产物(静态的)努力度(动态的)即:二、现象高劳动生产力的两大主流:1.制造方式的开放与改善缩短标准时间,提高单位时间产能●设备投资(省力化投资)。●技术改良(加工方法、切削条件┄┄等)。●布置及搬运合理化。●作业改善(操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等)。2.实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。●

5、实际的生产力==制造方式╳实施效率例:(现状)50%==100%╳50%(改善一)100%==200%╳50%(改善二)100%==100%╳100%18做太多的浪费无法保证可卖出的东西太多●依据确定订单来生产●依据生产部门来生产●不考虑交货日期●照固定的生产批量、库存、厂幅空间等待的浪费双手均未抓到及摸到东西暂放在一旁●自动机器操作中,人员在等待●作业充实度不良的等待●设备故障、材料不良的等待搬运的浪费不必要的移动及反东西暂放在一旁●产品很整齐的排列在机器之间●搬运距离很远的地方,小批量的动输●主副线中的搬运加工上的浪费因技

6、术(设计加工)不足造成加工上的浪费●在加工时超过必要以上的距离,所造在的浪费●冲床作业上重覆的试模●成型后去毛头加工的浪费●打孔后的倒角、纹孔作业的浪费库存的浪费不良品所造成的库存、半成品所造成的库存●不良品存在库房待修●设备能力不足所造成的安全库存●换线时间太长,造成次大批量生产的浪费动作的浪费额外动作的浪费●工作时的换手作业●未倒角之产品造成不易装配的浪费●小零件组合时,握持压住的浪费做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费●因作业不熟练所造成的不良●因不良而修改时所造成的浪费一、现场浪费经常出现的七种形态:18肆、现场综合效

7、率(生产性)的概要投入工时生产设备故障等待休息……稼动时间非稼动时间(实际工时)(除外工时)标准时间(规定的标准作业的必要工作)实勤时间(投入工时,出勤卡上的时间)产出工时●综合效率=产出工时(出产数量X标准时间)实勤时间=实勤工时-除外工时实勤时间产出工时实勤工时-除外工时=X=能率X直接率(作业者的责任)(管理者的责任)注1:综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化,但实际上受以下两原因影响变动更大。●第一线督导者的作业指导及监督。●作业者的工作意愿。注2:除外工时系指管理者的损失时间,为阻碍生产之因素。(附表)18

8、伍、综合效率的损失原因分析一、综合效率的损失时间比率:(对总出勤时间比)0102030405060%*因作业者的理由20~50*因经营者、管理者5~20=0的理由*因不可避免的理由A因作业者责任所引起者:●因闲谈而使作业中断。●因忽视作业标准而产生无效作业。●因意愿低落而使作

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