镁合金震动研磨技术

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1、镁合金震动研磨技术    镁合金应用近年在亚洲发展迅速，镁合金件质量轻，散热性能好、电磁波屏闭性能高、可锻性高、制造铸薄壁件较容易，故能广泛应用于计算器配件、通讯器材、电子产品及汽车零件。但因镁元素属高活跃性金属，若粉尘处理不当，特别是除毛刺、喷砂或抛光工序，很容易引致爆炸，是极危险的金属。在国内，员工质素参差使人手打磨喷砂的安全管理难于控制，机器自动化操作却能减少人手带来的出错，本文介绍这种镁合金震动研磨技术。     中国劳动力成本低，压铸件后工序如去毛刺、打磨、清洗均可使用大量人力。使用人手打磨的方法有利有弊，

2、好处是可灵活处理厚度不一的毛刺，抛光效果较震动研磨为佳；对于厂商来说可减低设备投资的成本。但有些金属的危险性较高，若以人手处理打磨工作容易造成意外，质量亦较难取得一致。   现时厂商处理有色金属铸件如铜、铝、锌合金的打磨、抛光等工序大都采用混合模式，主要视乎产品的需要及配合厂内实际情况。   大部份压铸厂使用震动研磨机的应用范围包括：-除披锋     -打圆角   -清洗油污   -表面抛光   -防腐保护震动研磨技术的综合介绍选择工艺参数在选择适当研磨工艺时，必须考虑以下因素：·工件材质、重量、尺寸·工件会否在加工

3、过程中互相碰撞或重迭·工件内孔和磨石的配合，会否「卡死」·光洁度要求·表面油污情况·工件某些部分是否需要覆盖保护·处理数量·披锋的位置及大小可选择的参数如下：机器的种类1.标准圆形震动研磨机(下称圆形机)图1     由于价格便宜和操作保养简易，工件处理时间无限制，适合批量生产，故圆型机最受大众广泛使用。圆型机的行程方向呈螺旋型，机器震动幅度由马达的重量及上下移动偏心角度所造成，按需要调节。圆型机分自动选料:(图1)和人手下料：要留意的是自动选料型因多了一段升料台，易令工件在处理时堆积在升料台位置，或经过升料台后掉落

4、底部，工件互相碰撞的机会较大。人手下料型则没有此问题，但需用人手把工件取出，或从收集箱筛出工件。2.桶型震动研磨机     因圆型机行程限制，使工件不能放下；桶型震动研磨机则可处理一些较大及较长的工件。要注意的是，桶型机的震动强度较大，若工件强度不够，会导至变形及碰伤。3.离心抛光机   只适用于小型工件抛光，抛光时间短和工件受到撞击的机会较低(图2)。马达的速度和震幅        在震动研磨机中，马达的速度和震幅是十分重要。如果震幅过大，磨石接触工件的力度增加，对软金属工件会带来一定程度的损坏。低震幅的操作比较顺

5、畅。速度的转变会影响以上的工序，令工件效果有很大的差异，所以准确设定是十分重要的。磨石的种类和大小      磨石的功能：磨石是工件的载体，除把机器的动力转化为震动力之外，将工件分隔开，减少碰撞。亦负责将磨液传送至工件上，通过与工件之间的撞击及磨擦来进行去毛刺及表面研磨。(图3)图2磨石的种类：树脂石、陶质、钢珠、合桃壳或玉米芯。磨石的粗幼：不同的磨料如棕刚玉、石英砂、高    铝瓷、氧化铝，有不同的粗幼(棕刚玉和          石英砂150目，高铝瓷800目，氧化铝          1000目)，高领土或树脂

6、黏合体含量也          决定切削和磨损速度。磨石的形状：磨石形状的选择，与工件相关。尤   其对混合工件及小量生产时，更要小心选          择。(图4)磨液及水流量   所有震动研磨工序都需要磨液，它的功能是：1. 令磨石和工件之间有一层液体作接口，以免  磨石粉屑附在工件上；图3图42. 提供水溶性液体，可以软化硬水、清洁磨石和工件、工件抛光、防腐蚀及除锈等。        磨液最好能够自然分解，这样才符合环保要求，磨液是化学品，必须小心处理，如果双手要浸入盆内，必须戴上胶手套。如要准确控制磨液浓度

7、，可用光剂定量控制系统(图5)，以起泡为标准，至于水流量的控制，也可透过流量阀调节。除非需要冲洗，否则水流不要太快，每100公升容量的水不多于10公升/小时的流量，并让排水闸开启，令污垢排走，保持工件及磨石清洁。工件/磨石比例      工作数量对工序的效率和经济效益有一定影响，如果在一次工作中有太多任务件在进行研磨，会令工件容易互相撞击，所以不同数量工件在进行加工时会有不同的磨石比例，下列是一些参考：1) 工件原料；(如：软质材料--少量工件)2)   需要效果；(如：抛光效果--少量工件)3) 工件形状；(如：会

8、否在工序中互相缠绕，如是，少量工件)4) 工件重量。(例如1公斤的钢和1公斤的铝，后者自然体积较大，所以只放   少量工件)图5 以下是由重量所计算出的比例，只作参考：比例工序1:21:31:41:51:61:7小工件快速研磨，去毛刺，清洁大工件快速研磨，去毛刺，清洁去毛刺，幼磨幼磨精细工序、磨光钢珠抛光每100升容量的溶液可处理工件：比例容量