钢材标表面涂装方法与技术措施

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1、钢材表面的防腐涂料涂装方法1刷涂和辊涂施工方法1）钢构件防腐涂料涂装采用刷涂和辊涂两种施工方法；对于较小的构件、焊缝处和碰伤处等部位采用刷涂方法涂装，对于较大的钢材表面采用辊涂方法涂装。2）刷涂时将漆刷渗入料桶1/2左右提起后在桶沿边上轻磕几下，除去多余的涂料，然后刷涂，刷涂时应按照涂布、抹布和修正工序进行。涂刷垂直表面时，最后一遍应按光线方向进行，漆膜厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。3）滚涂方法是指用辊刷进行涂装。操作时，将辊刷侵入料桶后，提起时稍停一会儿，除去多余涂料。辊刷刚接触钢板时用力要

2、轻，逐渐加力，且辊刷按“W”形轨迹行走。这样可获得交错重叠的涂刷效果。形成厚度均匀、平整的涂膜。如下图：4）防腐涂料涂装前要充分搅拌均匀，如太稠不便于施工可适当加入（不大于5％）稀释剂稀释。5）防腐涂料一般情况下要分层涂装，第一道干膜厚度不应超过30μm，以后每道涂层干膜厚度不应超过40μm,每道间隔时间大于24小时。特殊涂料按说明施工。6）防腐面漆在防腐底漆涂层实干后进行，涂刷时均匀，颜色一致。.2高压无气喷涂方法1）高压无气喷涂用于构件预制过程中大面积构件涂装作业和较大面积设备安装后最终二道防

3、腐面漆的涂装。2)机具：空气压缩机6m3/min；驱动高压泵、高压喷枪等。3）喷涂压力：压缩空气0.4—0.6MPa；高压泵15MPa左右。4）喷涂时各种参数如下：喷嘴与物面的距离保持32～38cm;喷流的喷射角度为30˚～60˚；喷流的幅度为：喷射大面积物件为30～40cm;喷射较大面积物件为20～30cm;喷射小面积物件为10～20cm;喷枪的移动速度为：60～100cm/s；每行涂层的搭接边为涂层幅度的1/6～1/5；。5）涂层：应先试喷。（涂层厚度均匀且每层厚度在50-60um）合格后，再

4、进行大面积喷涂。6）注意事项：喷涂时气压要稳，喷嘴与被喷涂面要垂直。喷枪走速要平衡、涂层厚度要均匀且符合设计要求。7）高压无气喷涂机械采用重庆长江涂装机械厂生产的新型高压无气喷涂机型号为QPT6528C，具有压力脉动小，涂装质量好的特点。8）高压无气喷涂时涂料性能控制如下：涂料要求：所用涂料符合设计要求，且有产品合格证。使用前必须选用100—120目筛子过滤。氯磺化及环氧铁红防腐底漆和面漆的粘度分别控制在：60-80（涂-4杯）/S，80-140（涂-4杯）/S和60-80（涂-4杯）/S。9）涂

5、完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底清洗，拆下高压管，用压缩空气吹净管内溶剂。10）防止经处理的金属表面再度生锈，应及时涂涂第一道防腐底漆，最迟不得超过6小时刷涂完毕（超过应进行二次喷砂），使涂层有较好的附着力和致密性。边缘部分，先用刷子刷涂留出50mm焊缝处，以便焊接。其余大面积用喷涂机进行。11）施工完毕，常温下静置0.5小时表干，用测厚仪5-10倍放大镜进行检查，达到要求厚度，无可见孔，如不合格，标出缺陷部位，进行补涂。12）涂膜表干并检查无刷涂缺陷，即可刷中

6、涂，操作要点同上。13）涂装施工条件应控制温度在-5℃～30℃之间。当湿度大于80％，露点温度高出环境温度3度时（附表3-2的露点温度查对表），应停止作业。3二次涂装和表面处理和修补1）当物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行安装或者涂漆间隔超过1个月以上，再涂漆时的涂装。2）二次涂装的表面，应满足下道涂漆的要求。3）现场涂装前，应彻清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。4）表面清洗后，应用钢丝刷等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对构件编号加以保护。5）

7、用无油、无水的压缩空气，清理表面。6）二次涂装前，要对前几道涂层有缺陷的部位进行修补。7）修补涂层，安装检查发现涂层有缺陷时，应按原涂装设计进行修补。安装后，应对下列部位进行修补：A）接合部的外露部位和紧固件等；B）安装时焊接及烧损的部位；C）构件编号和漏涂的部位；D）安装时损伤的部位。4施工程序钢结构、管道和设备防腐工艺流程为：防腐构件的交接接防腐施工准备涂料的质量验收构件基层处理基层检查验收涂装底漆小于4小时底漆检查验收涂装中间漆编号移位安装表干后焊缝处理涂装底漆、中间漆和面漆补涂检查验收涂装

8、防腐面漆自检、共检和工程验收施工技术措施管道防腐施工技术措施由于管道位于高空，涂装时采取以下措施：软爬梯涂装管道安全绳软爬梯安全绳直径30mm，两根吊板管支架管支架1）高空管道涂装时采用高压无气喷涂施工；2）高空作业使用安全绳、软爬梯和吊板；3）施工措施见图。喷砂除锈时搭设作业棚，1）在喷砂除锈工作区内，根据现场条件以及钢构件的大小而搭设的全天侯封闭作业棚，棚顶部开设两个天窗；一墙面设置双扇推拉门，构件通过轨道进入喷砂棚内，棚内各安装二套吸尘及除尘设施。当下雨或气候潮湿时，两个棚可