JBT6369-1992柔性石墨金属缠绕垫片技术条件.pdf

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1、J22JB/T6369－1992柔性石墨金属缠绕垫片技术条件1992-07-15发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6369－1992柔性石墨金属缠绕垫片技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了柔性石墨金属缠绕垫片（以下简称垫片）的技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于法兰用柔性石墨金属缠绕垫片。2引用标准GB4239不锈钢冷轧钢带GB12385管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T12621管法兰用垫片应力松驰试验方法GB/T12622管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法ZBJ22019金属缠绕垫用柔性石墨带技术条件3技术要求3.

2、1材料3.1.1垫片用金属带材，采用厚度为0.15~0.25mm的0Cr18Ni9冷轧钢带，也可选用0Cr13，1Cr13，1Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2Ti或根据用户要求的其他金属带材。所有材料应满足下列要求：a．材料的化学成分和尺寸偏差应符合GB4239的规定或用户要求；b．不锈钢带硬度为140~160HB或按用户要求；c．金属带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、划伤和锈斑等缺陷。3.1.2垫片用柔性石墨带的性能应符合表1的规定。表1性能单位指标拉伸强度MPa≥3.5硫含量PPM≤2000氯含量PPM≤100450℃%≤1.0热失量600℃%≤20.03.1.3

3、垫片内外环材料为碳钢（用户有特殊要求者除外）。由碳钢制成的内外环应进行防锈处理。3.2外观质量3.2.1垫片本体表面不应有伤痕、凹凸不平、空隙、锈斑等缺陷。3.2.2垫片本体表面柔性石墨带应均匀突出金属带，且光洁平整。3.2.3垫片由V型金属带和柔性石墨带相互重叠连续缠绕而成，金属带与柔性石墨带应紧密贴合，机械电子工业部1992-07-15批准1993-01-01实施1JB/T6369－1992层次均匀，不应有皱折、空隙等缺陷。3.2.4缠绕时，初绕和终绕一般各应有不少于3圈的金属带，其间不填入柔性石墨带。3.2.5垫片外环在贮存和运输过程中不应与本体脱落。3.2.6垫片主体内、外侧点焊数

4、应符合表2的规定。表2公称直径mm内焊点数外焊点数10~252332~8034100~30045350~50056≥650883.2.7焊点应间隔均匀，不应有虚焊和过熔等缺陷。3.2.8垫片主体缠绕完成后，其密封面不允许再进行预压处理或其他加工。3.3垫片形状尺寸如图所示，尺寸极限偏差应符合表3的规定或用户要求。表3mm垫片本体内外环公称通径D2D3TD1D4T1+0.3+0.80≤200±0.5±0.8±0.300–0.8+0.3+0.80250~600±0.8±1.3±0.300–0.8+0.3+0.80≥600±1.3±1.8±0.300–0.83.4垫片机械、密封性能指标应符合表4

5、规定。表43性能压缩率%回弹率%应力松驰率%泄漏率cm/s–3指标16~30≥25≤15≤1.0×102JB/T6369－19924检验方法4.1尺寸测量4.1.1垫片的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。4.1.2本体内、外径应避开钢带焊点部位测量，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值。4.1.3内环内径和外环外径，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值。4.1.4垫片本体厚度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。4.1.5内、外环厚度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。4.2垫片应力松驰率的测试按GB/T12621进行。4.3垫片压缩率、回弹率

6、的测试按GB/T12622进行。基本型、带内环型、带外环型垫片应放在榫槽中测试，榫槽的尺寸按榫槽法兰的有关标准。4.4垫片密封性能的测试按GB12385进行。基本型、带内环型、带外环型垫片应放在榫槽中测试，榫槽的尺寸按榫槽法兰的有关标准。4.5垫片用柔性石墨带拉伸强度、热失量的测试按ZBJ22019中第4.2条执行。4.6垫片用柔性石墨带的硫、氯含量应符合有关标准的规定。4.7垫片的外观质量用目视检查。5检验规则5.1所有产品必须经过检验，检验合格才能出厂。5.2垫片的抽样方法为随机抽取。5.3出厂检验5.3.1出厂检验项目按本标准第3.2~3.3条规定或按用户要求进行。5.3.2同一品种

7、同一规格的垫片每100片为一批（不足100片视为一批）。每批抽取5片逐项进行检验，如有1片不符合本标准的规定，则加倍抽样进行复查，如还有1片不符合本标准的规定，则该批产品为不合格品。5.4型式检验5.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a．产品转型；b．产品结构、材料、工艺等有较大改变；c．连续生产时间满一年；d．停产时间超过六个月；e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f．上级质量监督机构要求进行型式检验。5.