背槽干挂技术突破 瓷板幕墙安装瓶颈

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1、背槽干挂技术突破瓷板幕墙安装瓶颈目前一种新型的幕墙安装方法———背槽式干挂技术，解决了瓷板在干挂、幕墙工程中应用的技术软肋问题。广东是个陶瓷大省，拥有先进的制瓷技术，能生产高质量的可供外墙使用的大规格、超大规格的瓷板，瓷板资源丰富。另外，瓷板和铝板、石材等幕墙材料相比，瓷板的色彩图案、表面凹凸及光泽度等质感都比较时尚，价格相对较低，且耐候性强，所有这些特性，使它用于幕墙工程更加经济，但由于其致命的特点——厚度薄，一般为10－15mm，硬度高，脆性大，使得大规格、超大规格、瓷板和微晶石板很少应用于对安全性要求较高的高层、超高层建筑幕墙

2、工程中。据背槽式干挂幕墙技术发明人于华新教授介绍，背槽式干挂技术加装了安全增强层，克服了陶瓷脆性大、易破碎的缺点，增加了陶瓷幕墙板的强度和安全性，即使陶瓷幕墙板破碎后也不会脱落。背槽式干挂幕墙技术采用的是锚固方式，在陶瓷板背面用机械铣一燕尾槽，用结构胶粘结固定特制锚固件，也就是采用了机械连接与胶粘相结合的双重锚固方式，使瓷砖与锚固件连接成为一个整体，构造厚度要求低，预留厚度大，既增加了连接点的受力面积，又改善连接点的受力性能，改进了现有工艺的连接方式。布点比较灵活，根据需要设置成四种基本布点型式：横四点、横六点、竖四点、竖六点，并且

3、当幕墙缝宽≥6mm时可方便的实现更换。根据建筑幕墙的安全性要求，在瓷砖背面可以复合一层高强玻璃纤维布，作用是增加瓷砖幕墙板的强度和安全性，在其受到意外强力冲击时不会粉碎性破坏脱落，大大提高了瓷砖幕墙的安全性。由于安全层的作用和采用了机械连接与胶粘相结合的锚固方式，在高层、超高层以及受到意外强力冲击等条件下，可以有效地保证陶瓷幕墙的安全性，解决了困挠陶瓷幕墙最大的技术瓶颈。此外，这种技术易加工、产品质量稳定、破碎率低，由于实现了加工标准化，所以易实现技术产业化，形成批量生产，产品质量和生产数量易于保证；安装简单、实用性强，由于背槽式干

4、挂技术在施工过程中可与以往各种干挂技术和龙骨体系良好衔接，因此具有良好的实用性。据介绍，背槽式锚固件与板材之间属于面式接触，其接触面积大，锚固件与板材采用机械和胶粘的方式连接固定，不会产生集中应力；锚固方式合理，可承载力大，背槽式的安装技术还可以应用于洞石、砂岩等强度较低离散性较大的石材干挂工程。背槽干挂技术示意图背栓式干挂技术优点：布点灵活，可根据需要在瓷砖的任何部位打孔布点；并能实现更换。缺点：单纯机械连接，构造厚度要求高，预留厚度小，锚固点的接触面积小，螺栓紧固时存在胀环不能充分膨胀或预紧应力的问题，以及包装运输困难并易造成连

5、接点失效，包装运输安装破碎率较高，维修困难等。短槽式干挂技术优点：与传统短槽式干挂石材幕墙工艺相同，工人较易掌握安装技术。缺点：由于将石材一分为三，此时开槽部位即成为瓷砖板的薄弱环节，加工、包装、运输、安装过程中极易遭到破坏，造成瓷砖破碎率很高；同时，由于受安装工艺的影响，短槽式瓷砖幕墙板不可更换或更换后的质量无法保证，存在安全隐患。