低压锅炉工操作规程解析

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1、低压锅炉工操作规程1.烘煮炉前的准备与检查1.1在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜；1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。1.2检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。1.3点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。1.4炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。1.5老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊

2、病。1.6鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。1.7人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.8炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。1.9蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。1.10省煤器是否严密，烟气通是否畅通。1.11所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。2.烘炉对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。2.1烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三

3、天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。2.2烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。2.3链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。3.煮炉3.1煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂

4、和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢较多的锅炉氢氧化钠2-34-55-6磷酸三钠2-33-45-6注：单位为Kｇ/吨炉水。3.2如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。3.3煮炉方法3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。3

5、.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。3.4如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。3.

6、5煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。3.6煮炉合格标准3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。3.7煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。4.升火4.1锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。4.2将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃4.3试开排

7、污阀放水，检查是否堵塞。4.4开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。4.5升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。4.6升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。4.7当开启

8、的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。4.8升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。4.9当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。5.供气当锅炉内气压接近